Tìm hiểu chuỗi cung ứng tinh gọn và tối giản [LEAN SCM]
Bạn đang xem bản rút gọn của tài liệu. Xem và tải ngay bản đầy đủ của tài liệu tại đây [2.12 MB, 33 trang ]
BÀI THẢO LUẬN
Môn học: LOGISTICS
Đề tài: Tìm hiểu chuỗi cung ứng tinh gọn và tối giản [LEAN & SCM]
GVHD: Cô giáo Đinh Thị Thanh Bình.
Thực hiện: Nhóm 4- Lớp Vận Tải Đa Phương Thức
Khái niệm,
Tổng Quan về quản trị chuỗi cung
ứng
Cấu trúc và thành phần cơ bản
của SCM
Những bước đi cơ bản của
SCM.
NỘI DUNG
QT chuỗi cung ứng SCM.
Vai trò ,áp dụng
CHÍNH
Nguồn gốc và khái niệm của
lean
Chuỗi cung ứng LEAN
Mục tiêu, nguyên tắc và các bước
xây dựng của Lean.
Áp dụng
Nhóm 4
TỔNG QUAN VỀ QUẢN TRỊ CHUỖI CUNG ỨNG
Nhà cung cấp
Quản tri chuỗi
Người sản xuất
cung ứng
Hệ thống kho bãi
Nhóm 4
Cửa hàng
KHÁI NIỆM SCM
[Supply chain management]
SCM là sự phối kết hợp nhiều thủ pháp nghệ thuật và
khoa học nhằm cải thiện cách thức các công ty tìm kiếm
những nguồn nguyên liệu thô cấu thành sản phẩm/dịch
vụ, sau đó sản xuất ra sản phẩm/dịch vụ đó và phân phối
tới các khách hàng.
Nhóm 4
- Nhà cung cấp:là các công ty bán sản phẩm, dịch vụ là
nguyên liệu đầu vào cần thiết cho quá trình sản xuất,
kinh doanh.
- Đơn vị sản xuất:là nơi sử dụng nguyên liệu, dịch vụ
đầu vào và áp dụng các quá trình sản xuất để tạo ra sản
phẩm cuối cùng.
- Khách hàng:là người sử dụng sản phẩm của đơn vị
sản xuất.
Nhà cung
Đơn vị
Khách
cấp
sản xuất
hàng
CẤU TRÚC SCM
Nhóm 4
Thành phần chuỗi cung ứng SCM
SẢN XUẤT
HÀNG TỒN KHO
Sản xuất gì? Bằng cách nào
Sản xuất lưu trữ bao nhiêu?
THÔNG TIN
Nền tảng đưa
ra quyết định
VẬN CHUYỂN
Chở sản phẩm bằng cách nào
Nhóm 4
ĐỊA ĐIỂM
Nơi nào tốt nhất?
. Thông tin
Vận chuyển
Thông tin chính là nguồn dinh dưỡng cho hệ thống SCM của bạn
phận đảm nhiệm công việc vận chuyển nguyên vật liệu,sp giữa
các nơi trong dây chuyền cung ứng
liên quan đến vị trí, hoạt động được thực hiện ở các bộ phận chuỗi
Địa điểm
cung ứng. Địa điểm tập trung vào khu vực đạt hiệu quả và tính kinh
tế cao.
Nhóm 4
SẢN XUẤT
Là khả năng của dây chuyền cung ứng tạo ra và lưu
trữ sản phẩm
Thị trường cần sản phẩm nào?
Khi nào sản xuất?
Số lượng bao nhiêu?
Sản xuất bằng cách nào?
Tồn kho
quyết định doanh thu và lợi nhuận của công ty
Cần tồn kho mặt hàng nào?
Cần dự trữ bao nhiêu nguyên liệu?
Xác định mức độ tồn kho?
Nhóm 4
KẾ HOẠCH
NGUỒN CUNG CẤP
NHỮNG
BƯỚC ĐI CƠ
SẢN XUẤT
BẢN CỦA
SCM
GIAO NHẬN
HOÀN LẠI
Nhóm 4
đảm bảo cho dây chuyền hoạt động hiệu quả
KẾ HoẠCH
Đây là bộ phận chiến lược của SCM
tiết kiệm chi phí và tạo ra sản phẩm có chất lượng cao
NGUỒN
CUNG CẤP
SẢN XUẤT
Hãy lựa chọn những nhà cung cấp thích hợp để đáp ứng các
chủng loại hàng hoá, dịch vụ đầu vào
Hãy lên lịch trình cụ thể về các hoạt động sản xuất, kiểm
tra, đóng gói và chuẩn bị giao nhận.
Bao gồm các đơn đặt hàng, xây dựng mạng lưới cửa hàng
GIAO NHẬN
phân phối, lựa chọn đơn vị.
Đồng thời thiết lập một hệ thống hoá đơn thanh toán hợp lý.
là công việc chỉ xuất hiện trong trường hợp dây chuyền cung ứng
HOÀN LẠI
có vấn đề
Vai trò của SCM trong sản xuất kinh doanh
Có 4 vai trò chủ yếu
SCM giải quyết cả
SCM còn hỗ trợ đắc
SCM sẽ điều phối khả
SCM là phân tích dữ
đầu ra lẫn đầu vào
lực cho hoạt động tiếp
năng sản xuất có giới
liệu thu thập được và
của doanh nghiệp
thị, đặc biệt là tiếp thị
hạn và thực hiện việc
lưu trữ hồ sơ với chi
một cách hiệu quả
hỗn hợp
lên kế hoạch sản xuất
phí thấp
Nhóm 4
ÁP DỤNG
Việc tự động hoá dây chuyền cung
ứng khá phức tạp và khó khăn
Nội bộ công ty chống lại sự
thay đổi
Áp dụng SCM có 3 khó
khăn chính
Những phần mềm SCM mà bạn
đưa vào sẽ xử lý dữ liệu đúng theo
những gì chúng được lập trình
Nhóm 4
KHÁI LƯỢC VỀ HỆ THỐNG SẢN XUẤT TINH GỌN [LEAN MANUFACTURING]
1. lịch sử hình thành hệ phương pháp.
Những gì họ muốn
Nơi nào họ muốn nó.
Áp lực giảm giá từ khách hàng
Nhu cầu cạnh tranh
Khi họ muốn nó
thay đổi của công nghệ
Chú trọng
Định hướng của thị trường
gia tăng
các giá trị
nguồn lực
chiến lược
Tại sao bây giờ người ta lại phải quan tân đến lean?
giành
thắng lợi
từ quan
đặc biệt
điểm của
quan trọng
khách
hàng.
Với chất lượng như mong
Với giá cả cạnh tranh
muốn
Yêu cầu ttieu chuẩn
Sự mong đợi của khách hàng
Với số lượng và chủng loại
họ cần
Chuẩn hóa các quy trình
Quản lý sản xuất tinh gọn [LEAN] Lean Manufacturing làgì?
Khuyết tật
Gia công
thừa
Sản xuất
hệ thống các
dư thừa
công cụ
Kiến thức
giảm chi phí sản xuất
rời rạc
Tồn kho
lãng
lãng phí
phí
tăng sản lượng,
Sửa sai
Di chuyển
rút ngắn thời gian
phương pháp
Chờ đợi
Thao tác
Hệ thống sản xuất không có dư
thừa
VIỆC TẠO RA GIÁ TRỊ VÀ SỰ LÃNG PHÍ
giá trị của một sản phẩm được xác định hoàn toàn dựa trên những gì khách hàng thật sự yêu
cầu và sẵn lòng trả tiền để có được
Các hoạt động chuyển hóa vật tư thành sản phẩm
khách hàng yêu cầu
Hoạt động tạo ra giá trị tăng
thêm
HOẠT ĐỘNG SẢN
XUẤT
Hoạt động không cần thiết cho việc chuyển hóa vật
Hoạt động không tạo ra giá trị
tư thành sản phẩm khách hàng yêu cầu
tăng thêm
loại bỏ thời gian và các kết quả
không gia tăng
Là quá trình liên tục, không có điểm kết
Sáng tạo trước khi bỏ vốn
thúc
Quan điểm
Sử dụng phương pháp Hoạch định
Tiến hành Kiểm tra Khắc phục để
Áp dụng đúng thời điểm, tiến
triển khai các cải tiến cả khi phát triển
hành kịp thời
và sửa đổi.
.Lưu kho không phải là có tài sản dự
trữ mà là lãng phí hoặc phải mất chi
phí
Giảm phế phẩm và các lãng phí hữu hình không
cần thiết,
giảm thời gian chờ đợi giữa các công
đoạn, thời gian chuẩn bị cho quy trình,
thời gian chuyển đổi mẫu ,hay quy
Tăng sản lượng
cách sản phẩm
Phế
Phế phẩm
phẩm và
và sự
sự lãng
lãng
phí
phí
Sản lượng
Chu
Chu kỳ
kỳ sản
sản xuất
xuất
sản xuất nhiều loại
sản phẩm khác
nhau một cách linh
động hơn với chi
phí và thời gian
Tính linh động
chuyển đổi thấp
Mức
Mức tồn
tồn kho
kho
Mục tiêu
nhất
Giảm thiểu mức hàng tồn kho ở tất cả công đoạn
sản xuất
Tận dụng thiết bị và
mặt bằng
Năng
Năng suất
suất lao
lao động
động
loại bỏ các trường hợp ùn tắc ,gia tăng tối đa
hiệu suất sản xuất trên các thiết bị hiện có,
đồng thời giảm thiểu thời gian dừng máy;
Cải thiện năng suất lao động, giảm thời gian nhàn rỗi ,đảm bảo công nhân đạt năng
suất cao nhất trong thời gian làm việc
Nhận thức về sự lãng phí
Chuẩn hoá quy trình
Các
Các Nguyên
Nguyên
Quy trình liên tục
nhận thức về những gì có và những gì không làm tăng thêm giá trị từ góc độ khách
hàng
triển khai các hướng dẫn chi tiết cho sản xuất, :Quy Trình Chuẩn, ghi rõ nội dung,
trình tự, thời gian và kết quả cho tất các thao tác
triển khai một quy trình sản xuất liên tục, không bị ùn tắc, gián đoạn, đi vòng
lại, trả về hay phải chờ đợi.
Tắc
Tắc Chính
Chính
của
của Lean
Lean
Sản xuất Pull
chủ trương sản xuất những gì cần và vào lúc cần đến. Sản xuất được diễn ra
dưới tác động của các công đoạn sau
Chất lượng từ gốc
Liên tục cải tiến
loại trừ phế phẩm từ gốc và việc kiểm soát chất lượng được thực hiện bởi các
công nhân như một phần công việc trong quy trình sản xuất
sự cố gắng đạt đến sự hoàn thiện bằng cách không ngừng loại bỏ những lãng phí khi phát
hiện ra chúng
Sản xuất Pull [Lôi Kéo]
Khái niệm trọng tâm của Lean Manufacturing: luồng sản xuất trong nhà
máy được điều tiết bởi yêu cầu từ công đoạn cuối quy trình lôi kéo hoạt
động của các công đoạn đầu quy trình
trái ngược với hoạt động sản xuất truyền thống theo lô sản phẩm trong:
hoạt động sản xuất được thúc đẩy từ đầu quy trình đến cuối quy trình dựa
trên một lịch sản xuất định kỳ
Triển khai:
1. Đơn hàng bắt đầu từ công đoạn cuối cùng
2. Sản phẩm được lôi kéo trong quá trình sản xuất dựa trên nhu cầu của công
đoạn sau
3. Tốc độ sản xuất được điều phối bởi tốc độ tiêu thụ của các công đoạn sau
Các hệ thống khác của hệ thống sản xuất pull.
3. Hệ Thống Pull Phức Hợp [Mixed Pull System]
1. Hệ Thống Pull Cấp Đầy [Replenishment Pull System]
2. Hệ Thống Pull Sản Xuất theo Đơn Hàng [Sequential Pull
System
Sự thay đổi khi sử dụng Lean manufacturing
Sản xuất hàng loạt
Lean manufacturing
Định hướng
Theo nhà cung cấp
Theo khách hàng
Hoạch định
Các đơn hàng được đưa đến nhà máy dựa trên hoach định/ dự báo
Các đơn hàng đến nhà máy dựa trên yêu cầu khách
sản xuất
hàng hay nhu cầu của công đoạn kế tiếp.
Quy mô mỗi lô
Lớn
Nhỏ
Kiểm soát chất lượng
Nhân viên kiểm soát chất lượng kiểm tra lấy mẫu ngẫu nhiên
Công nhận kiểm tra trên chuyền
Hàng tồn kho
Tập hợp sản phẩm dở dang giữa các công đoạn sản xuất
Không có hoặc ít sản phẩm dở dang giữa các công
đoạn sản xuất
Bàn giao sản phẩm dở
Vật liệu sau mỗi khâu được tập trung vào kho bán thành phẩm trước
Vật liệu được bàn giao trực tiếp từ mỗi khâu đến
dang
khi được dựa vào khâu kế tiếp
khâu kế tiếp
Thời gian chu kỳ
Chu kỳ sản xuất sẽ mất nhiều thời gian hơn thời gian thực sự cho việc
Chu kỳ sản xuất được rút ngắn gần bằng thời gian
xử lý vật liệu
dành cho việc xử lý vật liệu.
1. Cải thiện năng suất và chất lượng
2. Rút ngắn thời gian
Lợi ích
3. Giảm thiểu lãng phí hữu hình và vô hình do tồn kho
4. Nâng cao hiệu quả sử dụng thiết bị, mặt bằng
5. Tăng khả năng đối ứng
Các khối xây dựng lean
1. 5S
2. Các kiểm soát trực quan
3. Vẽ lưu đồ sản xuất:
4. Công việc được chuẩn hóa
5. Giảm quy mô mẻ sản xuất thử nghiệm
6. Các nhóm.
7. Chất lượng ngay từ nguồn
8. Lưu trữ trong kho.
9. Thay đổi nhanh
10. Lực kéo và kanban
11. Lưu đồ
12. Bảo dưỡng năng suất toàn diện