Cách pha sơn Pu thường dùng cho sơn pu khô theo cơ chế đóng rắn hóa học là chính, vì thế nếu sử dụng đúng tỷ lệ trong cách pha sơn pu sẽ đạt được chất lượng đúng của sản phẩm. Nếu trộn không đúng theo tỷ lệ sẽ làm ảnh hưởng rất nhiều đến chất lượng sản phẩm. Trộn dư chất đóng rắn sẽ làm màng sơn bị giòn, trộn không đủ chất đóng rắn màng sơn dễ bị bong tróc, thậm chí không khô đuợc. Nếu pha trộn sơn không đúng tỷ lệ có thể khu dùng máy phun sơn tự động xong chất lượng của bề mặt sơn không tốt, ảnh hưởng nhiều đến sản phẩm.
Cách pha sơn pu cần chú ý một điều quan trọng đối với quá trình cách sơn Pu là phải sơn trước khi thời gian sống của sơn được thiết lập. Khi thời gian sống của sơn được thiết lập, sơn sẽ trở lên khô và cứng, không thể áp dụng được.
Trước khi sơn, hai thành phần phải được phối trộn đúng tỉ lệ. Quá trình đóng rắn là phản ứng hóa học giữa phần sơn và tác nhân đóng rắn, vì vậy quá trình sơn và quá trình đóng rắn phụ thuộc vào nhiệt độ.
Hiện nay cách pha sơn pu có 2 thành phần
Cách pha sơn pu 2 thành phần: khuấy đều thành phần A, sau đó cho thành phần B vào, theo đúng định mức và tỷ lệ quy định. Khi trộn sơn Pu 2 thành phần thì thêm dung môi vào để pha sơn, dùng máy trộn sơn trong vòng 5 phút. Thông thường tỷ lệ dung môi không được vượt quá 10%. Nếu vượt quá 10% sơn sẽ bị loãng, khó bám dính vào bề mặt được sơn. Sau khi pha sơn xong sẽ cho ngay vào máy phun sơn tự động để tranh sơn tiếp xúc với ánh sáng lâu sẽ lảm sơn nhanh khô.
Vì ta sử dụng cách sơn pu 2 thành phần nên cần lưu ý về tỷ lệ pha giữa thành phần A và thành phần B phải chính xác. Nếu xảy ra sơ xuất ở khâu pha sơn rất có thể sản phẩm sẽ bị lỗi, thậm chí không đông kết bề mặt. Dùng máy đánh sơn chuyên dụng, đánh đều 2 thành phần trộn với nhau. Sau khi sơn lớp phủ thứ nhất chờ từ 4 -8 tiếng cho bề mặt khô mới được sơn lớp thứ 2. Nếu cẩn thận tuân theo quy trình này các bạn sẽ có được sản phẩm sơn pu như ý muốn.
Lưu ý:
– Tỉ lệ pha trộn: xem chi tiết từng loại sơn trong đặc tính kỹ thuật.
– Cách pha trộn: Đổ thùng chứa chất đóng rắn [ Part B ] vào thùng chứa Base [ Part A ] theo đúng tỉ lệ rồi dùng máy khuấy khuấy trộn từ 5-10 phút đến đồng nhất. Sau đó mới bắt đầu thi công sơn.
Chú ý: Thời gian sống pot-life có thể bị ảnh hưởng bởi tốc độ khuấy và thời gian khuấy trộn.
Có máy phun sơn công nghiệp sẽ tiết kiệm được sức lao động, thời gian, chi phí rất nhiều, nên các doanh nghiệp cần đầu tư cho mình những chiếc máy hữu ích này.
Công ty TNHH đầu tư và phát triển DAIKO chúng tôi chuyên cung cấp các loại máy móc công nghiệp trong đó có máy phun sơn công nghiệp, các loại máy đều theo tiêu chuẩn quốc tế, đảm bảo chất lượng. Với bảo hành lên đến 10 năm chúng tôi sẽ đem lại cho khách hàng những giá trị tuyệt vời, và luôn nỗ lực để thỏa mãn nhu cầu của khách hàng cao hơn nữa. Để được tư vấn chi tiết, quý vị hãy gọi đến Hotline: 0981769366 hoặc quý vị có thể xem thêm tại đây: daiko.vn. Địa chỉ: Km 18 + 400 Phố Thú Y, Thượng Đức, Hoài Đức, Hà Nội.
Trong quá trình sử dụng súng phun sơn, việc chọn lựa súng phun sơn loại chất lượng, phù hợp với vật liệu cần sơn là một tiêu chí hàng đầu. Song song với việc chọn lựa súng phun sơn thì kĩ thuật phun sơn cũng ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng sản phẩm sau khi sơn.
Một số điều cần biết
Trước hết ta tìm hiểu khái niệm phun sơn là gì? Phun sơn là dùng không khí nén sinh ra từ máy nén khí làm cho sơn phun thành bụi bám trên bề mặt thành lớp mỏng đồng đều.
Vậy thiết bị dùng cho việc phun sơn gồm những gì?
Thiết bị phun sơn gồm có súng phun sơn, máy nén khí, bình phân ly dầu khí, phòng phun, quạt gió, máy chà nhám, máy đánh bóng,…
Một số kinh nghiệm pha và phun sơn
Các bạn nên tìm hiểu kỹ hệ thống ống dẫn và cách thao tác. Định kỳ tháo nước tích tụ ở máy nén khí và bình phân ly dầu khí, không để nước đi vào ống dẫn rồi đến bề mặt cần sơn, tạo thành bọt khí, rỗ, biến trắng,…Có thể mua thêm lọc nước gắn vào đuôi súng phun sơn.
Các nút điều chỉnh lượng sơn và khí + Trước khi thao tác và sau khi phun sơn cần phải rửa sạch súng phun, tránh sơn còn lưu lại làm tắc vòi phun
+ Cần pha chế sơn theo yêu cầu của nhà sản xuất, lọc bằng lưới lọc sơn chuyên dụng, dùng dung môi pha loãng đến độ nhớt quy định.
Độ nhớt và áp suất của một số sơn thường dùng được cho trong bảng bên dưới.
Khoảng cách giữa đầu súng phun sơn và bề mặt cần sơn khoảng 20-25 cm, là thích hợp, nếu gần quá làm cho sơn phân tán không tốt, tích tụ lại. Nếu xa quá, sơn bay ra rộng, lớp sơn mỏng, thô, bụi dễ bám vào màng sơn.
- Tốc độ di chuyển của súng phun sơn là 3–4 m/giây, tốc độ nhanh hay chậm làm cho màng sơn không đều.
- Di chuyển súng phun sơn thẳng góc với bề mặt cần sơn
Kỹ thuật di chuyển súng phun sơn
- Khi phun sơn những sản phẩm có hình dáng phức tạp phải phun theo trình tự từ trong ra ngoài, trước khó, sau dễ.-
- Thao tác phun sơn thông thường là từ trái sang phải, rồi lại từ phải sang trái; từ trên xuống dưới, rồi lại từ dưới lên trên, phun liên tục nhiều lần đến khi hoàn thành toàn bộ bề mặt, đồng thời lượt sơn sau trùng lặp khoảng 1/3 – 1/2 bề rộng của lượt sơn trước, làm cho màng sơn phân bố đồng đều.-
- Sản phẩm sơn xong để khô ở phòng có thông gió tốt, lượng gió trong phòng không quá lớn, quạt gió để cách mặt đất khoảng 1m để đề phòng bụi bay vào.-
- Thông gió trong phòng phun phải tốt, làm cho bụi sơn kịp thời bay ra khỏi phòng. Cần chú ý thường xuyên làm sạch cánh quạt, quạt hút.
Một vài hiện tượng và cách khắc phục
1. Khi phun xảy ra hiện tượng hạt sơn to, sần sùi:
Có rất nhiều nguyên nhân dẫn đến tình trạng này.
- Có thể lúc sơn chúng ta để súng quá xa, khi sơn tới nơi thì đã khô nên vón cục.-
- Nguyên nhân thứ hai là do để bụi sơn của lần phun sau bám vào hoặc cũng có thể do lượng sơn trong bình đã không được pha theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất.-
- Nguyên nhân khác là chỉnh hơi [khí] quá nhỏ nên không đủ làm bung hạt sơn vì thế sơn cũng bị vón cục,…
Cách khắc phục duy nhất là lau đi sơn lại từ đầu. Lời khuyên cho chúng ta khi lần đầu sơn là cần phải thử súng trên một bề mặt phẳng bất kỳ, khi thấy sơn đều và mịn thì bắt đầu sơn lên sản phẩm chính.
2. Sơn không bám dính:
– Nguyên nhân này chỉ xảy ra khi chúng ta làm vệ sinh không sạch hoặc bề mặt cần sơn còn bám bụi và nước. – Cách khắc phục là lau đi và sơn lại từ đầu.
Lời khuyên: vệ sinh thật kỹ bề mặt, nếu lau bằng nước thì phải đợi khô hoàn toàn mới được sơn, nếu không thì phải lau thật khô rồi mới sơn.
3. Sơn bị nổ:
Là hiện tượng vỡ bóng khí, nên có chỗ sơn đậm, có chỗ sơn nhạt, từng hạt lỗ chỗ. Cách khắc phục là đợi sơn khô phun lại, hoặc nếu không lau đi sơn lại từ đầu.
4. Sơn bề mặt không đều, cho mờ chỗ đậm:
– Nguyên nhân là do phun quá gần hoặc quá xa, khoảng cách mà chúng ta sơn đẹp nhất là 20 cm.
– Chỉnh đầu súng có độ mở đầu sơn khoảng 15 cm là vừa. Để đảm bảo sơn đều và đẹp chúng ta cần tuân thủ nguyên tắc là sơn lần lượt theo một chiều, đi nhanh tay, đường khí chỉnh vừa phải đảm bảo khi phun sơn ra đều như gạt mực.
Cách chỉnh súng đạt được độ chuẩn nhất:
- Vặn chặt các đầu chỉnh về vị trí chết, sau đó mở súng ra từ từ từng vòng một.
- Khi mở van hơi của súng thì hay lắng nghe tiếng gió, khi nào hơi thoát ra mà nghe tiếng gió nhè nhẹ là được, nếu khi mở thấy bụi sơn bay nhiều là gió quá lớn.
- Van chỉnh sơn mở ra khoản hai vòng không nên để sơn ra quá nhiều.
- Van chỉnh độ mở rộng của vòi sơn thì cũng chỉ cần chỉnh ở mức từ 1.5- 2 vòng là được, để đảm bảo luôn sơn phun ra rộng khoảng 12-15 cm là vừa.
Stylebui