Truyền động đai là truyền động bằng phương tiện kéo [Trang 429]. Chúng truyền mômen xoắn và tốc độ giữa hai trục, và có thể có một khoảng cách lớn hơn so với bộ truyền bánh răng. Vì tất cả các dây làm bằng nhựa hoặc vải dệt, đặc tính của chúng khác biệt đáng kể với các bộ truyền bánh răng hoặc xích.
- Ưu và nhược điểm của bộ truyền đai
Ưu điểm
- Việc truyền lực có tính đàn hồi
- Chạy êm và ít ổn, chịu sốc
- Khoảng cách trục có thể lớn
- Không cẩn thiết bôi trơn
- Phí tổn bảo dưỡng ít
Nhược điểm
- Bị trượt qua sự giãn nở của dây đai
- Qua đó không có tỷ lệ truyền chính xác
- Nhiệt độ ứng dụng bị giới hạn
- Thêm tải trọng lên ổ trục do lực căng cần thiết của dây đai
Tất cả các dây đai phải được căng để công suất có thể được truyền [Hình 1]. Điều này được thực hiện qua
- Lắp ráp với lực căng ban đầu hoặc một con lăn căng đai ở khoảng cách trục nhất định,
- Đẩy hoặc quay động cơ khi khoảng cách trục bù có thể được tăng lên.
- Các loại dây đai
Các dây đai được phân chia theo loại kéo theo qua các đai không có răng [lực ma sát] và đai có răng [dạng cứng].
Dây đai không răng
Dây đai không răng truyền lực kéo qua ma sát giữa bề mặt chạy của dây đai và pu li [bánh đai truyền]. Theo hình dạng của bề mặt chạy ta phân biệt dây đai dẹt và đai hình thang.
Dây đai dẹt [dây đai bản, dây đai phẳng]
Các lực chu vi trên bánh dẫn và do đó các mômen xoắn có thể truyển phụ thuộc cơ bản vào tính chất của lực căng, hệ số ma sát giữa đai và bánh cũng như góc ôm.
Cấu tạo. Dây đai bản [dẹt] thường được tạo thành bằng hai hoặc nhiều lớp. Lớp chạy được làm bằng da cứng [da crom], có một hệ số ma sát tốt hơn bề mặt chạy bằng thép hay bằng gang. Lớp kéo này được làm bằng nhựa với độ bền kéo cao và giãn nở ít.
Tính năng đặc biệt. Qua tính linh hoạt cao, dây đai có thể đạt được tỷ số truyền động 20:1, khoảng cách nhỏ giữa các trục, tốc độ dây đai cao [lên đến 100 m/s] [Hình 2].
Thí dụ ứng dụng. Bộ truyền động cho máy công cụ, máy dệt, máy làm giấy và bộ truyền động của băng chuyền con lăn, băng tải.
Đai hình thang [cu roa hình thang]
Khi chịu tải, đai hình thang được kéo vào các rãnh của bánh và ép váo các hông rãnh. Lực thẳng góc lớn được thành hlnh cho phép lực ma sát lớn và truyền các mômen xoắn lớn [Hình 1].
Cấu tạo. Đai hình thang được làm bằng một sợi dây kéo polyester, một lõi cao su được gia cố một phần bằng sợi ngang, và bọc ngoài bằng loại vảí chống mài mòn. Đai hình thang với cạnh để mở thì không có bọc ngoài.
Tính chất đặc biệt. Qua kết nối bằng ma sát lớn được tạo ra bởi hiệu ứng nêm, lực căng ban đầu cần thiết thấp hơn so với dây đai dẹt. Nhờ tiết diện cao nên sức kháng uốn cong tương đối cao. Nó có thể được giảm khi phần dưới của đai có răng.
Các loại. Các dây đai hình dạng khác nhau đã được phát triển cho các yêu cẩu khác nhau [Bảng 1].
Dây đai đồng bộ [Dây đai răng]
Đối với dây đai đồng bộ lực truyền không qua ma sát mà qua dạng các răng của đai [kết nối dạng khớp]. Dây đai răng kết hợp những ưu điểm của dây đai dẹt và dây đai hình thang với sự không có độ trượt của dây xích.
Các loại. Dây đai đồng bộ [răng] được sản xuất như răng đơn, răng đôi và với nhiều hình dạng răng khác nhau [Hình 2].
Đặc tính nổi bật. Đặc điểm của dây đai đồng bộ [răng] là sức căng ban đầu thấp và do đó chịu tải ít. Nó rất thích hợp cho việc truyền không có độ trượt với công suất vừa và nhỏ.
Thí dụ ứng dụng. Bộ truyền động bước dẫn tiến trong máy công cụ, máy sao chép [Hình 3], máy in, máy bán hàng tự động bằng tiền xu, truyền động trục cam.
Đăng bởi Tư vấn sản phẩm vào lúc 18/01/2021
I. Dây Curoa răng là gì ?
Dây Curoa răng [Dây đai răng] là một phụ kiện quan trọng trong truyền động công nghiệp. Loại dây này có khả năng kết nối để truyền năng lượng cho bánh răng và hệ thống máy móc thiết bị. Dây curoa răng có hình dạng đường dài liên tục khép kín [được làm từ cao su tự nhiên hoặc nhân tạo], có mặt bên trong có răng cưa mấp mô [nếu là loại Dây Curoa 2 mặt răng thì cả mặt trong và mặt ngoài đều có răng cưa]. Mỗi loại dây curoa răng đều có đặc tính riêng.
- Dây Curoa răng có độ co giãn tối đa, có khả năng vận hành trong điều kiện khắc nghiệt, nhiệt độ cao và có độ ma sát lớn.
- Dây đai răng sau khi được lắp đặt vào các bánh răng trước và sau, trên và dưới, hệ thống sẽ được khởi động. Khi đó các bánh răng lớn chủ đạo sẽ quay đồng thời kéo theo các các bánh răng khác quay theo nhờ vào phương tiện kết nối là dây Curoa. Thao tác đồng bộ này tạo ra năng lượng giúp hệ thống truyền động vận hành trơn tru.
Dây Curoa răng – Tên tiếng Anh gọi là gì ?
Dây curoa trong tiếng Anh gọi là Belt, dây curoa răng gọi là Timing Belt. Theo tiếng Anh chuyên ngành Belt còn có nghĩa là băng tải, dây curoa, đai, đới…
II. Ưu điểm chính của Dây curoa răng :
- Truyền động hiệu quả tới các trục pulley của các động cơ, kể cả những trục ở khoảng cách xa, trong những dây chuyền sản xuất lớn.
- Độ bám vào trục pulley tốt hơn các loại dây curoa mặt trơn rất nhiều
- Có thể linh hoạt ứng dụng cho các dây chuyền truyền động khác nhau
- Chịu nhiệt tốt và có thể vận hành liên tục
- Dây có giá thành phải chăng, dễ dàng thay thế
- Dây curoa răng có độ ăn khớp cao, ma sát tốt và tiết kiệm năng lượng
III. Một số loại Dây Curoa răng phổ biến
- Dây Curoa răng vuông [Dây đai răng vuông]: Thường có các ký hiệu H, XH, L, XL.
- Dây Curoa răng tròn [Dây đai răng tròn]: Thường có các ký hiệu S2M, S3M. S5M, S8M, S14M…
- Dây Curoa 2 mặt răng [Dây đai 2 mặt răng]: Thường có các ký hiệu DH, DL, D8M…
Các ký hiệu dây Curoa thường gặp: ZX, AX, BX, CX, 10X, 13X, 17X, 22X, SPZX, SPAX, SPBX, SPCX, 3VX, 5VX, 8VX
IV. Cấu tạo của Dây curoa răng
1. Dây curoa răng vuông:
Đặc điểm dây curoa răng vuông
- Dây Curoa răng vuông có các bước răng với hình dạng vuông vắn. Loại dây này có độ bám khá tốt nhưng vận hành sẽ không êm ái bằng các loại dây răng tròn.
- Dây curoa răng vuông có chất liệu bằng nhựa PU được sản xuất theo tiêu chuẩn RMA, được sử dụng trong môi trường cần độ chính xác cao như công nghiệp sản xuất máy in, máy photocopy, tủ lạnh, máy giặt,….
- Dây curoa răng vuông chịu tải lớn, chịu độ ma sát cao. Mỗi mã có bước răng và kích thước răng khác nhau. Ký hiệu: MXL, XL, L, H, XH, XXH
Hình ảnh Dây Curoa răng vuông
Cấu tạo dây Curoa răng vuông
Chú thích: 1. Lớp răng nhựa PU 2. Bề mặt nhựa PU
3. Lõi thủy tinh có đặc tính mềm dẻo nhưng rất chắc chắn.
Thông số kỹ thuật Dây Curoa răng vuông
2. Dây curoa răng tròn
Đặc điểm dây curoa răng tròn:
- Được làm bằng chất liệu cao su và Polyurethane.
- Nó có nhiều loại kích thước và bước răng khác nhau, khả năng đáp ứng yêu cầu của máy móc linh hoạt và tuyệt vời. Dây răng tròn có chuyển động êm ái hơn các loại răng khác. Ký hiệu: S2M, S3M. S5M, S8M, S14M
Hình ảnh Dây Curoa răng tròn
Cấu tạo dây Curoa răng tròn
Chú thích:
- Lớp cao su Chloroprene [cao su CR] được lưu hóa cùng với 1 số oxit kim loại để tạo ra tính kháng kéo, kháng mài mòn, có độ đàn hồi và kháng cháy tốt
- Lớp lõi được làm bằng sợi thủy tinh có đặc tính mềm dẻo nhưng lại rất chắc chắn và bền vững. Người ta còn dùng sợi thủy tinh để làm dây cẩu hàng.
- Răng là lớp cao su CR
- Lớp vải bọc bằng chất liệu nylon không dệt.
Hình vẽ kỹ thuật Dây curoa răng tròn
Thông số kỹ thuật của dây đai răng tròn
3. Dây Curoa răng 2 mặt
Tùy vào đặc tính vận hành của thiết bị truyền động các bạn còn có thể chọn loại dây curoa hai mặt răng. Loại dây này có độ mềm dẻo tốt, giảm tải lực kéo rất nhiều cho động cơ, tăng tốc độ vận hành cho dây chuyền hoặc thiết bị.
Dây Curoa 2 mặt răng
Đặc điểm của dây đai răng 2 mặt
- Mặt trong và mặt ngoài của dây curoa là răng cưa cao su, chịu nhiệt rất tốt , tăng truyền động khi vận hành ,chất lượng nhựa cao su tốt nên giảm tối đa tiếng ồn [tiếng gió] khi vận hành .
- Dây linh hoạt và ôm Pully tốt, khả năng tải tốt hơn