Chương I:Những tính chất cơ bản của vật liệu xay dựng►1.Cấu trúc và ảnh hưởng cấu trúc đến tính chất của VLXDCấu trúc của VL được biểu thị ở 3 mức:cấu trúc vĩ mô,cấu trúc vi mô,và cấu trúc trong hay cấu tạo chất-Cấu trúc vĩ mô bằng mắt thường người ta có thể phân biệt được các dạng cấu trúc này như đấ nhân tạo đặc,cấu trúctổ ong,cấu trúc dạng sợi,dạng lớp,dạng hạt rời…Vật liệu đá nhân tạo đặc rất phổ biên trong xd nhưbê tông nặng,bê tông nhẹ cấu tạo đặc.những loại vật liệu này thườgn có cường độ khả năng chống tâm,tính chống ăn mòn tốt hơn các vật liệu rỗng cùng loại nhưng nó năng nè và các tính chất về âm và nhiệt kém hơn,bằng mắt thường cũng có thểnhìn thấy những liên kết thô của nó+vật liệu cấu tạo rỗng có thể là bê tông bọt,chất dẻo tổ ong hoặc vl có lỗ rỗng bé.Loại vl nhiều có cường độ, độ chống ăn mòn kém hơn vật liệu đặc cùng loại,nhưng khả năng cách nhiệt,cách âm lại tốt.lượng lỗ rỗng và kích thướng,hình dạng, đặc tính và sự phân bố của chúng có ảnh hưởng lớn đến tính chất vật liệu+vật liệu có cấu tạo dạng sợi,như gỗ,các sản phẩm từ bông khoáng và bông thuỷ tinh,tấm sợi gỗ ép v v. có cường độ, độ dẫn nhiệt và các tính chất khác rất khác nhau theo phương dọc và ngang thớ.Vật liệu có cấu tạo dạng lớp cũng là vật liệu có tính dị hướng+vật liệu rời như cốt liệu cho bê tông,vật liệu dạng bột [xi măng,bột vôi sống,…] có các tính chất và công dụng khác nhau tuỳ theo thành phần, độ lớn và trạng thái bề mặt hạt- Cấu trúc vi mô của vật liệu có thể là cấu tạo tinh thể hay vô định hình.Cấu tạo tinh thể và vô định hình chỉ là hai trạng thái khác nhau của một chất +Đặc điểm của các chất có cấu tạo tinh thể là có nhiệt độ nóng chảy ở p không đổi và có dạng hình học của tinh thể[ở mỗi dạng thù hình ] nhất định+tính chất của đơn tinh thể [cường độ,tính dẫn nhiệt, dẫn điện ,tốc độ hoà tan…]không giống nhau theo các phương khác nhau.Hiện tượng dị hướng đó là đặc điểm của cấu tạo bên trong của tinh thể.Trong xd,người ta thườgn sử dụng những vật liệu đá đa tinh thể,có nghĩa là những vl gồm những tinh thể khác nhau,sắp xếp không theo một trật tự nhất định.Những vật liệunhư vậy được coi như là vật liệu có tính chất đẳng hướng-Cấu tạo bên trong của các chất đặc trừng bằng cấu tạo nguyên tử,phân tử,hình dáng kích thước của tinh thể,liên kết nội bộ giữa chúng.+Liên kết công hoá trị:vật liệu có dạng liên kết này cường độ, độ cứng cao và rất khó chảy+liên kết ion:Tính chất của những vật liệu có dạng này cũng rất khác nhau,CaCO3 có cường độ khá cao nhưng độ cứng thấp,Fenspat có cường độ và độ cứng khá cao+Liên kết phân tử:Các chất có liên kết này có nhiệt độ nóng chảy rất thấp [nước đá]+Liên kết silicat:là dạng liên kết phức tạp tạo ra những tính chất đặc biệt của VLXD.Ví dụ như trong khoáng dạng sợi amiăng nhữgn mạch silicat song song nhau gắn kết với nhau bằng ion dương.Vì liên kết ion yếu hơn liên kết cộng hoá trị bên trong mạch nên dưới tác dụng của lực cơ học amiăng dễ tách thành những sợi nhỏ.►2.Thành phần vật liệu xd và ảnh hưởng đến tính chất của vlxdVLXD đặc trưng bằng 3 thành phần:hoá học,khoáng vật và thành phần pha-Thành phần hoá học biểu thị bằng % hàm lượng các oxit có trong vật liệu .Nó cho phép phán đoán hàng loạt các tính chất của VLXD tính chịu lửa,bền sinh vạt,các đặc trưng cơ học và đặc tính kỹ thuật khác.Riêng với kim loại hoặc hợp kim thì thành phần hoá học của nó được tính bằng % các nguyên tố hoá học.Thành phần hoá học của vật liệu được xác định bằng cách phân tích hoá học [kết quả ptích thường được biểu diễn dưới dạng các oxit]-Thành phần khoáng vật:quyết định các tính chất cơ bản của vật liệu.Khoáng 3CaO.SiO2 và 3CaO.Al2O3 trong xi măng pooclăng quyết định tính đóng rắn nhanh,chậm của xi mặng,khoáng 3Al2O3.2SiO2 quyết định tính chất của vật liệu gốm.Biết được thành phần khoáng sẽ phán đoán tương đối chính xác các t/c của VLXD.Việt xác định thành phần khoáng vật rất phức tạp, đặc biệt là về mặt định lượng,vì thế người ta dùng nhiều phương pháp bổ trợ như phân tích nhiệt vi sai,phần tích phổ rơnghen,laze,kính hiển vi điện tử-Thành phần pha Đa số vật liệu khi làm việc đều tồn tại pha rắn nhưng trong vật liệu luôn chứa một lượng lỗ rỗng nên ngoài pha rắn nó có cả pha khí [khí khô ] và pha lỏng [khí ẩm].TỈ lệ của các pha này trong vl có ảnh hưởng đến chất lượng của nó, đặc biệt là các tính chất về âm,nhiệt,tính chống ăn mòn,cường độ.Thành phần các pha biến đổi trong quá trình công nghệ và dưới sự tác động của môi trường.sự thay đổi pha làm cho tính chất của vật liệu cũng thay đổi ►3.Lỗ rỗng trong vật liệu gồm lỗ rỗng kín và lỗ rỗng hở.Lỗ rỗng hở là lỗ rỗng thông với môi trường bên ngoài. Đối với vật liệu dạng hạt còn phân ra lỗ rỗng trong hạt và lỗ rỗng giữa các hạt.VL chứa nhiều lỗ rông kín thì cườngđộ cao,cách nhiệt tốt,nhưng vật liệu chứa nhiều lỗ rỗng hở thì hút âm tốtẢnh hưởng của lỗ rỗng đến tính chất của vl-Nhiều lỗ rỗng thì cường độ giảm,khả năng cách nhiệt tốt,khả năng cách âm tốt, độ hút nước cao Càng Ít lỗ rỗng thì cường độ cao,khả năng cách nhiệt kém,cách âm kém hơn.►4. Độ rỗng của vật liệu-ĐN: Độ rỗng r [số thập phân,%] là thể tích rỗng chứa trong một đơn vị thể tích tự nhiên của vật liệu.Nếu thể tích rỗng là rV và thể tích tự nhiên của vật liệu là oV thì có 1o a vro oV VVrV Vρρ−= = = − với Va là thể tích hoàn toàn đặc của vật liệu-Xác định:Việ xác định thực hiện thông qua tính toán teo công thức và cũng có thể dùng phương pháp bão hoà heli lỏng-Ý nghĩa: Độ rỗng trong vật liệu dao động trong một phậm vi rộng tự 0-98%.Dựa vào độ rỗng có thẻ phán đoán một số tính chất của vật liệu : độ chịu lực,tính chông thấm,các tính chất có liên quan đến nhiệt, âm►6.Khối lượng riêng VLXD-ĐN: 3 3[ / , / ]g cm T mρ là khối lượng của một đơn vị thể tích vật liệu ở trạng thái hoàn toàn đặc.Nếu khối lượngcủa vật liệu là m [g,kg,T] thể tích hoàn toàn đặc của vật liệu là Va [cm^3,l,m^3] thì /am Vρ=-PPXĐ:tuỳ từng vật liệu mà có cách xác định khói lượng riêng khác nhau : Đối với vật liệu hoàn toàn đặc như kính,thép …, ρ được xác định bằng cách cân và đo mẫu thí nghiệm; đối với những vật liệu rỗng thì phải nghiên đến cơ hạt keo->kết tinhSau khi trộn vôi với nước thì Ca[OH]2 được tạo thành sẽ tan ngay vào trong dung dịch.Do dd có độ tan hạn chế nênnó nhanh chóng chuyển sang trạng thái bão hoà,lúc này Ca[OH]2 tạo thành sẽ không tan nữa mà chuyển sang trạng thái keo.Theo thời gian thì nước trong dd càng ít,các hạt keo Ca[OH]2 ngày càng nhiều,chúng liên kết với nhau rồi cuối cùng chuyển sang trạng thái kết tinh2.Quá trình cacbonat hóa2 2 3 2[ ]Ca OH CO CaCO H O+ → +Ca[OH]2 sẽ tác dụng với CO2 trong môi trường không khí.Nếu trong vữa vôi chứa SiO2 ->silicat hoáCa[OH]2+H2O+SiO2->CSH►4.Nguyên liệu và quá trình sản xuất vôi rắn trong không khíNguyên liệu: cá loại đá giàu khoáng canxi CaCO3 ; đá phấn, đá vôi, đá đolômit với hàm lượng sét không lớn hơn 6%.Trong đó hay dùgn nhất là đá vôi đặc chắcThực chất của quá trình nung vôi là thực hiện phản ứng CaCO3->CaO+CO2Sản phẩm của quá trình nung ngoài CaO còn có MgO hình thành do sự phân giải MgCO3Về nguyên tắc quá trình sản xuất vôi là tạo ra điều kiện thuận lợi cho phản ứng phân giải trên. Đây là phản ứng thu nhiệt và bắt đầu xảy ra từ nhiệt độ 600 độ C.Khi nhiệt độ càng cao thì vôi có chất lượng cao nhất,cấu trúc của vôi hợp lý nhất.Phản ứng nung vôi là phản ứng bề mặt.Do CO2 mất đi nên sản phẩm giảm 44% khhốilương,trong khi đó nó có thể tích 10% nên vôi rất xốp.Vì vậy nếu chỉ nung đến 900 độ thì lớp trong nguyên liệu không dủ chín sinh hiện tương non lưa.Trong thực tế tuỳ theo thiết bị nung có thể giảm kích thước của nguyên liệu hoặc tăng nhiệt độ nung cao hơn.Nếu nhiệt nug cao quá thì CaO sau khi sinh ra sẽ tác dụng với tạp chất sét tạo thhành màng keo silicatvà aluminicat canxi bọc cứng bọc lấy hạt vôi làm vôi khó thuỷ hoá khi tôi.Khi dùng trong kết cấu hạt vôi sẽ hút ẩm tăng thể tích làm kết cấu bị rỗ,nứt.Cát hạt vôi đó là già lửa.các hạt vôi già lửa và non nửa gọi chung là hạt sượng làm hồ vôi kém dẻoBiện áp nâng cao►5.Các phương pháp sử dụng vôi trong xây dựng. ưu nhược từng phương phápVôi được sử dụng ở 2 dạng :vôi chính và bột vôi sốngVôi chín là vôi được tôi trước khi dùng,có thành phần chính là Ca[OH]2.Có 3 dạng vôi chính thường gặp :bột vôi chín[100%Ca[OH]2] và vôi sữa[ít hơn 50%Ca[OH]2 và lớn hơn 50% nước].Trong xây dựng chủ yếu gặp là vôi nhuyễn và vôi vôi sữa còn bột vôi chính hay dùng trong y học và nông nghiệp.sử dụng vôi chín trong xây dựng có ưu điểm là sử dụng và bảo quản đơn giảnBột vôi sống là vôi đựoc nghiền mịn trước khi sử dụng.nó có ưu điểm là rắn chắc nhanh và cho cường độ cao hơn vôi chính do tận dụng được nhiệt lượng toả ra khi tôi để tạo ra phản ứng silicat,không bị ảnh hưởng của hạt non lửa và già lửa ,không mất thời gian tôi.nhưng loại vôi này khó bảo quán,tốn thiết bị nghiền,bụi vôi có thể ảnh hưởng đến sức khoẻ►6.Các đặc tính cơ bản của các khoáng vật chính trong xi măng poclang và phản ứng thuỷ hoá▼KN xi măng pooclăng là chất kết dính vô cơ rắn trong nước chứa khoảng 70-80% silicat canxi.nên còn có tên gọilà xi măng silicat.Nó là sản phẩm nghiền mịn của clanke với phụ gia thạch cao.clanke ở dạng hạt được sản xuất bằng cách nung cho đến kết khối ở 1450 độ hỗn hợp chứa cacbonat canxi và alumosilicat.Thạch cao có tác dụng điều chỉnh thời gian ninh kết của xi măng▼Thành phần khoáng vật :clanke có 4 khoáng vật chính là alit,belit,aluminattricanxit và feroaluminat têtracanxit•Alit 3CaO.SiO2 viết tắt là C3S,chiếm 46-60%,là dung dịch rắn của silicat tricanxit và một lượng không lớn 2-4% các oxit MgO,Al2O3,P2O5,Cr2O3 và các tạp chất khác.Alit có thể kết tinh ở 6 dạng hình thù khác nhau.Trong clanke tinh thể alit thường cs 6 cạnh hoặc hình chữ nhật với kích thước 3-20μk.Alit là khoáng quan trọng nhất của clanke,nó quyết định đến cường độ và các tính chất khác của xi măng•Belit 2CaO.SiO2,viết tắt C2S là khoáng silicat quan trọng thứ 2 chiém 20-30% trong clanke.Nó rắn chắc chậm nhưng đạt cường độ cao ở tuổi muộn.Trong khoảng nhiệt từ 1500 độ bêlit có 5 dạng tinh thể.Trong clanke,belit là dung dịch rắn của β silicat bicanxit [βC2S] và một lượng nhỏ Al2O3,Fe2O3,MgO,…Nếu làm nguội từ từ thì βC2S có thể chuyển thành γC2S có cấu tạo xốp hơn.Nhưng γC2S không tác dngj với nhước ngay cả ở nhiệt độ 100º.Do đó trong sản xuất người ta phải hạn chế sự tạo thành γC2S•Aluminat tricanxi 3CaO.Al2O3 viết tắt C3A chiếm vào khoảng 4-12%.Ở nhiệt độ nung thích hợp tinh thể có dạng lập phương.tốc độ thuỷ hoá và rắn chắc nhanh,nhương cường độ không lớn,nó dễ bị ăn mòn sùnat nên trong xi măng bền sun fát kphải khống chế lượng C3A [nhỏ hơn 5%]•Feroaluminat tetracanxi 4CaO.Al2O3.Fe2O3,viết tắt là 4AFC CH 10-12%,có khối lượng riêng lớn nhẩttong các khoáng clanke,nó là dung dịch rắn của feroaluminat canxi có thành phần khác nhau.Trong clanke của xi măng poclang dung dịch rắn này thường rất gần với C4AF.C4AF có tốc độ rắn chắc trung gian giữa alít và belit,vì vậy không có ảnh hưởng lớn đến tốc độ rắn chắc và sự toả nhiệt của xi măng pooclang•Thuỷ tinh clanke chiếm khoảng 5-15% bao gồm chủ yếu là CaO,AL2O3,Fe2O3,MgO,K2O,Na2O•Oxyt manhê là thành phần của pha feroaluminat và huỷ tinh clanke cùng tồn tại ở dạng tinh thể tự do,thuỷ hoá rất chậm.Sự thuỷ hoá MgO kéo dài khá lâu và khi chuyển thành Mg[OH]2 thì làm tăng thể tích của pha rắn.Cho nên nếu hàm MgO >5% sẽ gây mất tính ở định thể tích của xi măng•Oxyt canxi tự do ở dạng hạt thường có trong clanke mới nung.Quy định hàm lượng của nó không đựơc vượt quá 1% vì sẽ gây ra tính không ở định thể tích của xi măng▼Phản ứng thuỷ hoáKhi nhào trộn xi măng với nước là quá trình tác dụng nhanh của alit với nước2 2 2 2 23[3 . ] 6 3 .2 .3 3 [ ]CaO SiO H O CaO SiO H O Ca OH+ = +Vì đã có hydroxit canxi tách ra từ alit nên belit thuỷ hoá chậm hơn alit và tách ra ít Ca[OH]2 hơn2 2 2 2 22[2 . ] 4 3 .2 .3 [ ]CaO SiO H O CaO SiO H O Ca OH+ = +Để làm chậm quá trình ninh kết khi nghiềm clanke cần cho thêm một lượng đá thạch cao 3-5% so với khối lượng ximăng.Sun phát canxi, đóng vai trò là chất hoạt động hoá học của xi măng,tác dụng với aluminat tricanxi ngay từ đầu để tạo thành sunphoaluminat canxi ngậm nuớc [khoáng etringit]:.2 3 4 2 2 2 3 4 2. . oo etr3 . 3[ .2 ] 26 3 . .3 .32thach caoxi mang p clang ingitCaO Al O CaSO H O H O CaO Al O CaSO H O+ + =G5555555555HE555555555555555555555F E5555555555555555555FTrong dung dịch bão hoà Ca[OH]2 ngya từ đầu etrigit sẽ tách ra ở dạng keo phân tán mịn đọng lại trên bề mặt 3CaO.Al2O3 làm chậm sự thuỷ hoá của nó và kéo dài thời gian ninh kết của xi măng.Sự kết tinh của Ca[OH]2 từ dung dịch quá bão hoà sẽ làm giảm nồng độ hydroit canxi trong dung dịch và etringit chuyển sang tinh thể dạng sợi,tạo ra cường độ ban đầu cho xi măng. Etringit có thể tích lớn gấp 2 lần so với thể tích các chất tham gia phản ứng có tác dụng chèn lâấ chỗ rỗng của đá xi măng làm cường độ và độ ổn định của đá xi măng tăng lên.Sau đó etringit còn tác dụng với 3CaO.Al2O3 còn lại sau khi đã tác dụng với thạch cao để tạo muối kép2 3 2 3 4 2 2 2 3 4 22[3 . ] 3 . .3 .32 22 3[3 . . .18 ]CaO Al O CaO Al O CaSO H O H O CaO Al O CaSO H O+ + =Feroaluminat tetracanxi tác dụng với nước tạo ra hyđroaluminat và hyđroferit canxi2 3 2 3 2 2 3 2 2 3 24 . . 3 . .6 . .CaO Al O Fe O mH O CaO Al O H O CaO Fe O nH O+ = +Hydroferit sẽ nằm lại trong thành phần của gen xi mang còn hydroaluminat sẽ lại tác dung với thạch cao như phản ứng trên►7.Lượng nước tiêu chuẩn,thời gian ninh kết và tính ổn định thể tích của xi măng▼Lượng nước tiêu chuẩn của xi măng là lượng nước [% so với m xi măng] đmả bảo chế tạo xi măng đạt độ dẻo tiêu chuẩn. Đọ dẻo tiêu chuẩn được xác định bằng dụng cụ Vica.Lượng nước tiêu chuẩn của xi măng phụ thuộc và thành phần khoáng vaatj, độ mịn của nó và dao động trong khoảng 22-28%.Nếu xi măng có phụ gia vô cơ hoạt tính thì lượng nước tiêu chuẩn có thể lên tới 32-37%▼Thời gian ninh kết của xi măng được xác định từ hồ dẻo tiêu chuẩn bằng dụng cụ vica d=1mm.Thời gian bắt đầu ninh kết là khoảng thời gian khi bắt đầu nhào trộn với nước đến khi vica nằm sâu tới 38-39 mm.Thời gian ninh kết xong hay bắt đầu rắn chắc là khoảng thời gian từ khi nhào trộn xi măng với nước đến khi kim vica cắm sâu được 1-2mm.khi xi măng bắt đầu ninh kết nó mất tính dẻo,do đó khoảng thời gian này phải đủ để thi công.yêu cầu thời giannày không nhỏ hơn 45 phút.còn thời gian ninh kết xong là lúc xi măng đã đạt đựoc cường độ nhất định.Thờii gian này phải đủ ngắn để có thể thi công nhanh. để tạo thờii gian ninh kết bình thường khi nghiền clanke thường phải cho thêm 3-5% thạch cao 2 nước.Cácbonat và clorua của kim loại kiềm là những chất làm thăng nhanh ninh kết.khi chúng tác dụng với Ca[OH]2 tạo ra các liên kết khó tan 2 2 3 3[ ] 2Ca OH Na CO CaCO NaOH+ = +.Cacbonat canxi là chất ít tan,caoh2 bị tách ra làm cho quá trình thuỷ phân C3S được tăng cường.Clorua canxi cũng có tác dụng làm tăng nhanh quá trình ninh kết và rắn chắc của xi măng.mộ trong những phương pháp khác làm tăng nhanhquá trình ninh kết và rắn chắc là sử dụng mầm tinh thể▼Tính ổn định thể tích khi xi măng rắn chắc V của nó thường thay đổi, điều đó chủ yếu là do sự tao đổi nước giữa hồ xi măng và môi trường.Thông thường nếu rắn chức trong không khí thì xi măng bị co,còn trong môi trường nước có thể không cơ hoặc nở chút ít.Sự thay đổi thể tích thường gây ra những hiện tượng có hại như sinh ra ứng suất làm nứt nẻ kết cấu.Nguyên nhân chính của hiện tượng này là xi măng chứa những tạp chất có hại,gây ra sự thay đổi thể tích lớn như CaO,MgO. Để kiểm tra tính ổn định V ngươờ ta thường dùng các bánh đa chế tạo từ hồ dẻo tiêu chuẩn►8. Ảnh hưởng của độ nhỏ và thành phần kỹ thuật đến tính chất kỹ thuật của xi măng-Độ nhỏ xi măng có độ nhỏ cao sẽ dễ tác dụng với nước ,rắn chắc nhanh. Độ nhỏ có thể được xác định bằng cách snàg trên sàng Nº008 hoặc đo tỉ diện tích bề mặt của xi măng . đói với loại xi măng bình thường yêu cầu lượng sót trên sàng không quá 15% tương ứng với tỉ diện tích là 2500-3000 cm^2/g-Độ nhỏ của xi măng tăng thì cường độ của nó cũng tăng. Độ nlớn trung bình của hạt xi măng là 40μK.Sau 6-112 tháng rắn chăc chiều dày thuỷ hoá không vượt quá 10-15μK.như vậy có khoảng 30-40% clanke không tham gia vàoquá trình rắn chắc và hình thành câu trúc của đá.Tăng độ mịn của xi măng có nghĩa là tăng mức độ thuỷ hoá của xi măng và nâng cao cườgn độ của nó.Theo kết quả thu được thì cứ tăng độ mịn của xi măng lên 1000 cm^2/g thì cường độ của nó tăng 20-25%►9.Cường độ và phương pháp đặt mac cho xi măngTheo TCVN 4032 1985 mac của xi măng được xác định dựa theo cường độ chịu uốn của 3 mẫu vữa xi măng hình dầm [kích thước 4x4x16 cm] chế tạo từ hỗn hợp xi măng –cát bằng 1:3 và lượng nước yêu cầu dướng hộ 28 ngày trong điều kiện tiêu chuẩn [1 ngày trong khuôn ở ngoài không khí ẩm ,27 ngày sau trong nước có nhiệt độ thường ]và theo cường độ chịu nén của 6 nửa mẫu Cường độ của xi măng phát triển không đều :trong 3 ngày đầu có thể đạt 40-50% mác xi măng,7 ngày đầ 60-70% .Trong những ngày sau tốc độ tăng cường độ còn chậm hơn nữa, đến 28 ngày đạt được mac.Tuy nhiên trong nhữn điều kiệnthuận lợi sự rắn chắc của nó có thể kéo dài thàng tháng và thậm chí hàng năm vượt gấp 2-3 lần cường độ 28 ngày.Có thể xem tốc độ phát triển cường độ trung bnhf của xi măng tuân theo quy luật loga.Cường độ của đá xi măng và tốc độ cứng rắn của nó phụ thuộc vào thành phần khoáng của clanke, độ mịn của xi măng độ ẩm và nhiệt độ của môi trường,thời gian bảo quản xi măng ► 10.hiện tượng ăn mòn đá xi măng và phương pháp bảo vệ▼•Hiện tượng ăn mòn theo lý thuyết các CT có sử dụng xi măng phải có cường độ ngày càng cao hơn.Tuy nhiên trong thực tế các ctxd nằm trong nước hoặc thường xuyên ẩm ướt,trong 1 thời gian dài có thì bề mặt của nó sẽ bị rỗ,độ rỗng tăng dần,cường độ giảm và có thể dẫn đến phá hoại kết cấu•Nguyên nhân ăn mòn -Do trong thành phần đá xm có chứa một số TP khoáng dễ bị hoà tan trong nước như Ca[OH]2 C3AH6.Khi gặp 1 số hợp chất hoá học thì các khoáng trong xi măng xảy ra phản ứng tạo thành các khoáng tan được hoặc tạo thành các khoáng có V >Vo gây nội ứng suất phá huỷ cấu trúc hạt xi mặng-Các hình thức ăn mòn:a. ăn mòn hoà tan [ăn mòn nước ngọt]b. ăn mòn do axit mạnhc. ăn mòn do nước biển ,nước ngầm nước có chứa muối kháng khácd. ăn mòn phản kháng▼Biện pháp phòng chống ăn mòn+Giảm thành phần khoáng gây ăn mòn [C3AH6,Ca[OH]2 bằng cách thay đổi chế độ nung luyện và thành phần phối liệu sản xuất xi măng nhằm giảm C3A và C3S trong XM+Silicat hoá các khoáng thuỷ hoá của XM bằng cách cho phụ gia khoáng hoạt tính trộn cùng với xi măng+Cacbonat hoá bề mặt đá xi mặng+Tăng độ đặc chắc các kết cấu bê tông+Làm cho bề mặt vật liệu nhẵn bóng , đặc sít+Ngăn cách vật liệu với môi trường bằng cách ốp loại vật liệu chống ăn mòn tốt hoặc làm thay đổi môi trường gây ăn mòn CHƯƠNG 5 Bê tông►1.K/n cơ bản và vai trò các vật liệu thành phầnK/n :Bê tông là loại vật liệu đá nhân tạo,nhận được bằng cách đổ khuôn và làm rắn chắc một hỗn hợp hợp lý của chất kết dính [CKD],nước,cốt liệu [cát,sỏi hay đá dăm] và phụ gia.Hỗn hợp nguye liệumới nhào trộn xong gọi là hỗn hợp bê tông hay bê tông tươi.Vai trò vật liệu thành phần :Cốt liệu đóng vai trò là bộ khung chịu lực,Hồ CKD bao bạoc xung qanh hạt cốt liệu đóng vai trò là chất bôi trơn, đồng thời lấp đầy khoảng trống giữa các hạt cốt liệu.Sau khi cứng hoá hồ CKD gắn kếtcác hạt cốt liệu thành một khối dạng đá và đựơc gọi là bê tông.Bê tông có thép gọi là bê tông cốt thép.CKD có thể la xi măng các loại,thạch cao,vôi và cũng có thể là CKD hữu cơ2.Sự ảnh hưởng của xi măng và cốt liệu đến tính công tác của hôn hợp bê tông►3.Trình bày về xi măng và nước dùng để chế tạo bê tôngXi măng:nếu hỗn hợp bê tông có đủ xi măng để cùng với nước lấp đầy lỗ rỗng của cốt liệu,bọc và bôi trơn bề mặt của chúgn thì độ lưu động tăng.Tuy nhiên vì lí do giá thành nên lượng xi măng không thể quá nhiều. Độ lưu động còn phụ thuộc vào laọi xi măng và phụ gia vô cơ nghiền mịn,vì bản thân mỗi loại xi măng sẽ có đặc tính riêng về các chỉ tiêu tính chất như N tc, độ mịn,thời gian ninh két và rắn chắcLượng vữa xi măng Nếu vữa xi măng [hồ xi măng+cốt liệu nhỏ ] chỉ đủ để lấp đầy lỗ rỗng của cốt liệu lớn thì hỗn hợp bê tông rất cứng. Để tạo cho hỗn hợp có độ lưu động thì phải đẩy xa các hạt cốt liệu lớn và bọc xung quanh chúng một lớp vữa xi măng.Do đó thể tích phần vữa sẽ bằng thể tích rỗng trong cốt liệu lớn nhân với hệ số trượt α→Lượng nước nhào trộn là yếu tố quan trọng quyết định đến tính công tác bê tông.Lượng nuowcs trộn bao gồm lượng nước tạo hồ xi măng và lượng nước dùng cho cốt liệu.Lương nước trong hồ xi măng xác định độ lưu biến .Khả năng hấp thụ nước của cốt liệu là một đặc tính công nghệ quan trọng của nó.Khi diện tích bề mặt của các hạt cốt liệu thay đổi,hay nói cách khác,tỉ lệ các cấp hạt của cốt liệu, độ lớn của nó và đặc trưng bề mặt của cốt liẹu thay đổi,thì dẫn đến chi phí quá nhiều xi măng.Việc xác định lương nước nhào trộn phải thông qua các chỉ tiêu tính côngtác liên kết vật lý và hoá học. ►4.Thế nào là tính dẻo hợp lý của hỗn hợp bê tông nặng.Phương pháp xác định ►5.Các bước thiết kế sơ bộ thành phần bê tông theo phương pháp thể tích tuyệt đối của Bolomay-SkaramtaiepXác định lượng nước N:Dựa vào độ cứng [ĐC] hoặc độ lưu động [SN] yêu cầu.Lượng nuowcs xác định đựoc ứng với cát trung bình [Nyc=7%] và sỏi.Nếu là đá dăm thì lượng nước cần tăng lên 10-15[l] và nếu Nyc của cát tăng lênhoặc giảm đi cứ 1% thì lượng nước tăng lên hay giam đi 5[l].Tỷ lệ X/N được tính theo công thức sau-Đối với bê tông thường X/N=1,4-2,50,5bxRXN AR= +-Với bê tông cường độ cao X/N>2,510,5bxRXN A R= −Trong đó Rb là mác của bê tông yêu cầu,Rx là mác của xi măng,A,A1-hệ số, được xác định theo bảngXác định lượng xi măng. [ ]XX N kgN = ÷ Đem so sánh lượng xi măng tìm được với lượng xi măng tối thiểu ,nếuthấp hơn thì phải láy bằng lượng xi măng tối thiểu, Để giữa nguyên N/X thì lượng nước cũng phải tính lạiLượng cốt liệu lớn và nhỏ được xác định dựa vào thuyết sau Thể tích 1m^3 hỗn hợp bê tông sau khi đầm chặt bao gồm toàn bộ là thể tích hoàn toàn đặc của cốt liệu thể tích hồ xi măng,có nghĩa là x CđX C ÐN 1000+ + + =ρ ρ ρTrong đó thể tích rỗng của cốt liệu lớn nhét đầy vữa xi măng có kể đến sự trượt xa nhau của của các hạt αx cđX C ÐN .r.+ + = αρ ρ ρ. Từ đó suy ra đựơc vđđcxđ1000Ð ,kg.r 1X ÐC 1000 N . kg=α+ρρ = − − − ρ ρ ρ Trong đó x cđ, ,ρ ρ ρ-khối luợng riêng của xi măng,cát, đá,kg/l;r - độ rỗng của cốt liệu lớn ,α - hệ số trượt [hệ số dư vữa]Lượng chi phí các nguyên vật liệu cho 1m³ bê tông được biểu thị bằng tỉ lệ khối lượng so sánh với xi măng X N C Ð N C Ð: : : 1: : :X X X X X X X=.Trong thực tế cát luôn ẩm nên phải tính đến để điều chỉnh nguyên vật liệuKiểm tra bằng thực nghiệm Sau khi tính toán sơ bộ thànhphần cần kiểm tra độ lưu động theo tiêu chuẩn 1 11 11 1 1 1v vX CX .1000,kg;C .1000,kgV VN ÐN .1000, l ;Ð= .1000,kgV VGX N C ÐV ,l= ==+ + += =ρ ρ∑X1,N1,C1,D1 là lượng xi măng,nước,cát, đá dùng cho mẫu thử có thể tích V lít sau khi kiểm tra,kgX,N,C,D là lượng xi măng,nước,cát, đá dùng cho 1m³ bê tông sau khi kiểm tra ,kgvρ-khối lượng thể tích của hỗn hợp bê tông sau khi lèn chặt kg/l Hệ số sản lượng bê tông:Trong thực tế khi chế tạo bê tông vật liệu được sử dụng ở trạng thái tự nhiênoX oC oÐ][V ,V ,Vcho nên thể tích hỗn hợp bê tông sau khi nhào trộn bV luôn nhỏ hơn tổng thể tích của chúng. Điều đó được thể hiện bằng hệ số sản lượng boX oC oÐVV V Vβ =+ +Khi đã biết được nguyên vật liệu cho 1m³ bê tông thì có thể xác định β theo công thức x cđv v v1000X C Ðβ =+ +ρ ρ ρTuỳ thuộc vào độ rỗng của cốt liệu mà giá trị β nằm trong khoảng 0,55-0,75Hệ số sản lượng dùng trong việc tính toán nguyên vật liệu cho một mẻ trộn dung tích Voo oo oo oo oV VX X; C C;1000 1000V VN N; Ð Ð1000 1000β β= =β β= =Xo,No,Co, Đo là lượng xi măng,nước,cát đá dùng trong mẻ trộn ►6.Cường độ bê tông và các yếu tố ảnh hưởng đến cường độ bê tông▼Cường độ bê tông:Bê tông làm việc ở trạng thái chịu nén là tốt nhất.Vì vậy cường độ chịu nén là tính chất quan trọng nhất của bê tông.Trong qúa trình cứng rắn cường độ bê tông không ngừng tăng lên.Từ 7 đến 15 ngày cường độ phát triển nhanh sau 38 ngày thì chậm dần và có thể tăng mãi đến hàng chục năm và gần như theo quy luật logarit n28R lgn,n 3R lg 28= >Trong đó Rn,R28 là cường độ bê tông ở tuổi n và 28 ngày.n-tuổi của bê tông [ngày]Ngoài thời gian cường độ bê tông còn phụ thuộc vào yếu tốc khác. Đá xi măng[mác xi măng,N/X] có ảnh hưởng lớn đến cường độ bê tông. Điều này đã được Belaev thể hiện trong công thức [ ]28 2xbnRR ,kg / cmk N / X=Trong đó 28bR- cường độ nén giới hạn của bê tông ở tuổi 28 ngày;Rx-mác của xi măng,n,k -hệ số phụthuộc vào chất lượng nguyên vật liệu đối với bê tông nặng n=1,5;khi dùng đá dăm k=3,5,sỏi k=4 Sự phụ thuộc của cường độ bê tông vào N/X thực chất là phụ thuộc vào thể tích rỗng tạo ra do lượng nước dư thừa có thể xác định bằng công thức N Xr .100%1000− ω=Trong đó N,X - lượng nước và lượng xi măng trong 1m³ bê tông,ω - lượng nước liên kết hoá học tính bằng % khối lượng xi măng Ở tuổi 28 ngày lượng nước liên kết hoá học khoảng 15-20%.Thực chất quan hệ giữa cường độ Rb và N/X được biểu diễn bằng những đường cong phức tạ.Trong thực tế, để đơn giản hai nhà bác học B.I đã chuyển thành đường thẳng theo các công thức sau Với bê tông có X/N=1,4-2,5 thì b xXR AR 0,5N = + ÷ Với bê tông có X/N >2,5 thì b 1 xXR A R 0,5N = + ÷ Trong đó A,A1 là hệ số được xác định theo chất lượng cốt liệu và phương pháp xác định mác xi măng ►7.Tính công tác của hỗn hợp bê tôngK/n là tính chất kỹ thuật của hỗn hợp bê tông,nó biểu thị khả năng lấp đầy khuôn nhưng vẫn đảm bảo được độ đồngnhất trong một điều kiện dầm nén nhất định. Để đánh giá tính công tác người ta sử dụng 3 chỉ tiêu : độ lưu động, độcứng, độ giữ nước ►8. Độ lớn của cốt liệu có ảnh hưởng thế nào đến tính dẻo của bê tông►9.Các yêu cầu cốt liệu để sản xuất bê tông nặngĐể sản xuất bê tông nặng có 2 loại cốt liệu là cốt liệu nhỏ -cát và cốt liệu lớn –đá dăm ,sỏiYêu cầu với loại cốt liệu nhỏ -cát :Cát dùng để chế tạo là cát thiên nhiên hay cát nhân tạo có cỡ hạt từ 0,14 -5 mm.chất lượng của cát hay phụ thuộc vào thành phần khoáng,thành phần hạt và hàm lượng tạp chất.Cát có thành phần hạt hợp lý thì độ rỗng của nó nhỏ,lượng dùng xi măng ít,cường độ bê tông sẽ cao.Thành phần hạt của cát đượcxác định bằng cách sàng 1000g cát khô trên bộ sang tiêu chuẩn 2,5;1,25,-,63;0,315 và 0,14 mm. Đầu tiên người ta tính lượng riêng biệt trên mỗi sàng a1 sau đó tính lượng sót tích lỹ Ai trên mỗi sàng bằng tổng lượng sót riêng biệt từ sàng lớn nhất đến sàng cần sác định aiYêu cầu với hạt cốt liệu lớn :Với sỏi do hạt tròn,nhẵn độ rỗng và diện tích mặt ngoài nhỏ nên cần ít nước,tốn ít xi măng mà vẫn dễ đầm , dễ đổ,nhưng lực dính bám với vữa xi măng nhỏ nên cường độ bê tông thấp hơn đá dăm.Cốt liệu lớn có độ lớn của hạt từ 5-10mm,trong kết cấu khối lớn có thể đến 150mm.Chất lượng của cốt liệu lớn đặc trưng bởi các chỉ tiêu cường độ,thành phần hạt, độ lớn và lượng tạp chất.Những hạt không nên chọn là những hạt đats hình thoi và những hạt mềm yếu,hạt bị hong hoá có ảnh hưởng đến cường độ của sỏi và đá dăm.Hạt mềm có cường độ nén ở trạng thái bão hoà nước nhỏ hơn 200kg/cm^2.Hạt bị phong hoá là các hạt nguồn gốc là đá phún xuất có cường độ nén ở trạng thái bão hoà nước nhỏ hơn 800 kg/cm^2 hoặc nguồn gốc là đá biến chất có cường độ nén ở trạng thái bão hoà nước nhỏ hơn 400 kg/cm^2.Lượng chứa những hạt này không được lớn hơn 10%.Trong đámac mac mac 200 và 300 lượng hạt mềm yếu có thể cho phép đến 15% Chương 6 VỮA XÂY DỰNG►1.Vữa xây dựng.K/n,phân loại và vật liệu chế tạoKn là một loại đá nhân tạo có thành phần tưong tự BT.nhận được do sự cứng hoá của hỗn hợp gồm CKD,nước,cốt liệu nhỏ và phụ gia.PHụ gia có tác dụng cải thiện tính chất của hỗn hợp và của vữa.Đặc điểm của vữa là chỉ có cốt liệunhỏ,khi xây và trát dàn trhành lớp mỏng,diện tích tiếp xúc với nèn xây,với mặt trát và với không khí khá lớn nước dễ bị mất đi nên lượng nước nhào trộn vữa cần lớn so với bê tông để vừa bù đắp được mất mát trên mà vẫn đủ nước cho quá trình thuỷ hoáPhân loại theo dạng chất kết dính theo khối lượng thể tích và theo công dụng+Theo dạng chất kết dính phan ra vữa xi măng và vữa vôi,vữa thạch cao,vữa hỗn hợp [xi măng –vôi,xi măng -đất sét,xi măng - thạch cao vv vv]+Theo khối lượng thể tích phân ra vữa nặng 31500 kg/mvρ>và vữa nhẹ +Theo công dụng phân ra vữa xây để xây gạch đá,vữa trát để hoàn thiện bề mặt khối xây,vừa chèn mối nối các chi tiết trong quá trình lắp ghép nhà và công trình và vữa đặc biệtNguyên liệu chế tạo gồma.Chất kết dính :thường dùng chất kết dính vô cơ như xi măng poclang.Vệc chọn loại chất kết dính phải đảm bảo sao cho vữa cos cường độ và độ ổn định trong điều kiện cụ thể,trong môi trường khô ráo nên dùng vữa vô mác 2-4. Để đảm bảo ường độ và độ dẻo nếu không có yêu cầu gì đặc biệt nên dùng vữa hỗn hợp mac 10-75.Trong môi trường ẩm ướt nên dùng vữa xi măng mác 100-200.Xi măng cần có mác lớn gấp 3-4 lần mac vữa b.Cát :cấu tạo nên bộ xương cứng cho vữa ,làm vữa bớt co.Cát có thể là cát thiên nhiên [cát thạch anh,cát fenspat] và cát nhân tạoc.Phụ gia :trong vữa có thể dùng các phụ gia của bê tông►2.Tính chất của vữa f[X,N/CKD,cốt liệu,phụ gia]+tính dẻo f[X,N/CKD,cốt liệu,phụ gia]Độ dẻo của vữa là tính chất quan trọng đảm bảo năng suất lao động và chất lượng khối xây+tính giữ nước tốt =f[CKD,N/ CKD,cốt liệu]Vữa phải có tính giữa nước tốt để đảm bảo đủ nước cho chất kết dính thuỷ hoá rắn chắc, ít bị mất nước do nền hút,do bay hơi hoặc tách nước trong quá trình vận chuyển.Tính giữa nước được biểu thị bằng độ phân tầng và được xác định bằng 2 phương pháp là lắng và chấn động+tính chống phân tầng [hồ xi măng-chất kết dính]►3.Cường độ của vữa xây dựng ?sự khác nhau của vữa xây trên nền đặc vầ trên nền xốp▼Được xác định bằng thí nghiệm mẫu vữa Vữa sau khi nhào trộn → Khuôn 7.07x7.07x7.07 →bảo dưỡng 1 ngày trong khuôn →đến trên 28 ngày inPRF=▼Sự khác nhau vữa trên nền đặc và xốp+Cường độ của vữa xi măng trên nên đặc [xNR [R , ,cot lieu]CKD= ρKhông hút nước nên phụ thuộc vào cường độ của xi măng,vào N/X và được xác định theo công thức 28 xXR 0,4R 0,3N = − ÷ +Cường độ của vữa xi măng trên nền xốp hút nước xR [R ,CKD,cot lieu]= ρ28 xR KR [X 0,05] 4= − + với X lượng xi măng T/m^3,K hệ số phụ thuộc vào chất lượng cát►4.So sánh các yêu cầu về tính chất của vữa xây và vữa chátVữa xây : Đảm bảo khả năng kết dính vật liệuVữa chát: Đảm bảo độ bám dính tốt vì nó là phần hoàn thiện bề mặt của khối xây►5.Sự khác nhau bê tông và vữa xây dựng+Bê tông có cốt liệu lớn,vữa có cốt liệu nhỏ vì vữa ở trạng thái dàn mỏng nên thành phần vữa chỉ có cốt liệu bé+Lượng nước nhào trộn của vữa nhiều hơn bê tông do diện tích bề mặt lớn [tỉ diện tích lớn ]mới đảm bảo đủ độ dẻođể thi công+Vữa phải có khả năng giữ nước vì vũa thường xuyển phải làm việc với nền hút nước,mặt khác diện tích tiếp xúc với không khí lớn→đòi hỏi vữa phải có khả năng giữa nước nhàm duy trì nước cho k/năng thuỷ hoá+Làm việc với mục đíhc gắn kết các VLXD riêng nên đòi hỏi khả năng dính bám tốt với nền CHƯƠNG 7 VẬT LIỆU GỖ►1.Vật liệu gỗ xây dựng.Cấu tạo của gỗKhái niệm :Gỗ là vật liệu thiên nhiên được sử dụng rộng rãi trong xây dựng và trong sinh hoạt vì những ưu điểm như nhẹ,có cường độ cao,cách âm,cách nhiệt và cách điện tốt; dễ gia công [cưa,xẻ ,bào,khoan, đóng đinh] ;vân gỗ có giá trị mĩ thuật cao.Gỗ chưa qua chế biến có nhược điểm lớn:cấu tạo và tính chất cơ lí không đồng nhất;thường hay thay đổi theo từng loại gỗ, ừng cây và từng phần trên thân công;2.dễ hút và nhả hơi nước làm sản phẩm vị biến đổi thể tích,cong vênh,nứt tách;3.dễ bị sâu nấm,mục mối phá hoại,dễ cháy ; 4.có nhiều khuyết tật làm giảm khả năng chịu lực và gia công.chế biến khó khănCấu tạo gỗ+Cấu tạo thô của gỗ Vỏ chức năng bảo vệ gỗ khỏi bị tác dụng cơ học,nó gồm có lớp ngoài và lớp libe ở bên trongLibe là lớp tế bào mỏng của vỏ có chức năng là truyền và dự trữ thức ăn để nuôi câyLớp hình thành gồm một lớp tế bào sống mỏng có khả năng sinh trưởng ra phía nogià để sinh ra vỏ và vào phía trong để sinh gỗ.Những tế bào sinh gỗ vào mùa xuân có bản rộng thành tế bào mỏng ; vào mùa hè và thu, đông thì hẹp hơn,có thành dày hơn đóng vai trò chịu lựcLớp gỗ bìa mùa nhạt,chứa nhiều nước dễ mục nát,mềm có cường độ thấpLớp gỗ lõi màu sẫm cứnghơn,chứa ít nuớc và khó bị mụcLớp cây nằm ở trung tâm là phần mềm yếu nhất dễ mục nát+Cấu tạo vi mô Qua kính hiển vi có thể trông thấy tế bào sống và chết của gỗ,Cấu tạo vi mô của gỗ gồm tế bào chịu lực,tế bào dẫn,tế bào tia lõi và tế bào dự trữTế bào chịu lực có dạng hình thoi,nối tiếp nhau theo chiều dọc thân câyTế bào dẫn hay còn gọi là mạch gỗ gồm những tế bào lớn hình ống xếp chồng lên nhau tạo thành các ống thông suốtTế bào tia lõi là những tế bào xếp nằm ngang thân cây.Giữa các tế bào này cũng có lỗ thông nhauTế bào dự trữ nằm xung quanh mạch gỗ và cũng có lỗ thông nhau.Chúng có nhiệm vụ chứa chất dinh dướng để nuôi cây►2.Các loại nước trong gỗ gồm có +Nước mao quản:nằm trong ruột tế bào ,khoảng trống giữa các tế bào và bên trong các ống dẫn+Nước hấp phụ:nằm trong vỏ tế bào và khoảng trống giữa các tế bào+Nước liên kết hoá học nằm trong thành phần hoá học của các chất tạo gỗẢnh hưởng của các loại nước đén tính co nở và cường độ của gỗ+Độ co ngót của gỗ là độ giảm kích thước và thể tích khi sấy khô.Nước mao quản bay hơi không làm cho gỗ co.Co chỉ xảy ra khi mất nước hấp phụ.Khi đó chiều dày của vỏ tế bào giảm đi,các mixen xích lại gần nhau làm cho kích thước của gỗ giảmMức độ co thể tích yo được xác định bằng thể tích mẫu gỗ trứơc khi sấy Vo và sau khi sấy V1 theo công thức 101V Vy .100%V−=►3.Phân tích ảnh hưởng của độ ẩm đến các tính chất cơ lý của gỗ .Từ đó xác định quan hệ giữa độ ẩm với các đại lượng này bằng công thức tính toánNhìn vào đồ thị thấy rằng khi độ ẩm tăng từ 10-25% thì cường độ giới hạn khi nén giảm từ 80 xuống 20Mpa sau đótừ 25% trở đi thì cường độ giới hạn không thay đổi. Điều này tức là độ ẩm càng thấp thì cường độ của gỗ càng cao,khi độ ẩm tăng nên đến giá trị bão hoà thì cường độ của gỗ lúc này dường như không thay đổi.Vì tính chát cơ học của gỗ phụ thuộc vào độ ẩm nên cường độ của gỗ thử ở độ ẩm nào đó wσ phaỉ chuyển vế cường độ ở độ ẩm tiêu chuẩn 18σ theo công thứcCông thức tính toán 18 W[1 [W-18]]σ = σ + α với alpha là hệ số điều chỉnh độ ẩm,biểu thị số phần trăm thay đổi cường độ của gỗ khi độ ẩm thay đổi 1%.Giá trị alpha thay đổi tuỳ theo cường độ vào phương của thớ gỗĐộ ẩm tăng thì►4.Tật bệnh của gỗ và biện pháp bảo vệ gỗ▼Tật bệnh của gỗ :+Khuyết tật do cấu tạo không bình thường [lệch tâm,vặn thớ,tróc lớp, độ thon ,các loại vết nứt vv…]+Hư hại của gỗ do nấm.Nấm phát trỉên làm gỗ bị biến màu,bị mục giảm tính chất cơ lý.+Hư hại do côn trùng:Mối mọt là những hư hại sâu bên trong gỗ.Chúng đục lõi gỗ nơi có cường độ yếu và làm xấu đến hình dạng gỗ,làm giảm đến tính chất cơ lý đến mức phải bỏ đi▼Biện pháp bảo quản gỗ+Phòng chống nấm và côn trùng bằng các loại mỡ,sơn hoặc dầu trùng hợp để sơn hoặc quét gỗ khô.Ngâm chiết kiềm là biệnpháp tách nhụa cây bằng cách ngâm gỗ trog nước lạnh,trong nước nóng,hoặc ngay khi thả trôi bè mảng trên sông suối+Dùng các chất hoá học ngâm tẩm gây độc cho nấm nhưng phải an toàn với con ngừơi+Phòng chống hà : để phòng chống hà người ta dùng gỗ cứng,gỗ dẻo quánh,gỗ có nhựa.Những loại gỗ cứng,quánh làm hà khó đục,hoặc vì sợ nhựa hà không bám vào.; để nguyên lớp vỏ cây;bọc ngoài một lớp vỏ kim loại;bọc kết cấu gỗ bằng ống xi măng amiăng, ống sành;Dùng creozot+Bảo quản và phơi sấy gỗ:Sây gỗ là biện pháp làm giảm độ ẩm ngăn ngừa mục nát,tăng cường độ,hạn chế sự thay đổi kích thước và hình dánh trong quá trình sử dụng.Các biện pháp hay dùng là sấy tự nhiên [được tiến hành ngoài trời tuỳ theo thời tiết tăng hay hạ nhiệt độ ,o đòi hỏi trang thiết bị phức tạp nhưng phụ thụôc vào điều kiện thời tiết] và sấy phòng tiến hành trong phòng sấy riêng có khí nóng ẩm hoặc lò ơi có nhiệt độ 40-105.Sấy này giảm cong vênh,nứt tách và nhược điểm là phải có thiết bị phòng và phòng sấy,phải chi phí nhiều nhiên liệu, điện năng và nhân lực Xin các bạn sử dụng hãy ghi rõ nguồn bài viết …. Write by NGUYỄN ĐỨC DŨNG ĐHXD 2008-2013 SĐT : 01675732929