Có rất nhiều khái niệm khác nhau trong thi công xây dựng. Những người làm trong ngành này bắt buộc phải hiểu rõ để có thể thực hiện đúng kỹ thuật nhằm đảm bảo công trình vững chắc và an toàn khi đưa vào sử dụng. Trong đó, sức chịu tải cọc 250×250, cọc 300×300 là rất quan trọng để có thể xác định phương pháp thi công chính xác.
Vì sao phải tính toán sức chịu tải cọc 250×250, cọc 300×300 trước khi thi công?
Đầu tiên, chúng ta cần tìm hiểu sơ về sức chịu tải của cọc ép bê tông – là khả năng chịu tải nhỏ nhất dựa trên chất liệu cọc và lớp đất nền trong quá trình thi công ép cọc. Sức chịu tải sẽ được tính dựa trên vật liệu hay đất nền theo phương pháp thí nghiệm hiện trường và phương pháp phân tích.
Khi thiết kế cọc bê tông, kỹ sư phải nghiên cứu và tính toán sức chịu tải của cọc phải luôn luôn lớn hơn sức chịu tải của đất nền. Trừ trường hợp sử dụng cọc khoan dẫn hay khu vực đất nền thi công có lớp trên là bùn yếu và phía dưới là lớp đất cứng.
Sở dĩ phải tính toán thật kỹ để đảm bảo cọc không bị hư hỏng khi máy ép tác động lên đầu cọc. Và khi cọc đủ cứng sẽ có thể ma sát tốt lớp đất nền và đóng sâu xuống được.
Đồng thời, việc tính toán sức chịu tải cọc 250×250 và cọc 300×300 sẽ đảm bảo công trường không bị sụt lún hay sụp đổ, đảm bảo sự an toàn cho con người.
Mức độ chịu tải của cọc 250×250 và cọc 300×300 trong thực tế
Mỗi loại cọc 250×250 và cọc 300×300 sẽ có thông số và cấu tạo riêng biệt – dựa vào đó, kỹ sư có thể xác định loại cọc nào phù hợp với công trình nào để đảm bảo chất lượng xây dựng.
- Thông số và cấu tạo cọc 250×250:
- Thép Cọc 250×250: 4ф14, 4 phi 16
- Chiều dài cọc gồm các đoạn: 3,4,5,6,7 md
- Mác cọc tại xưởng:
250
- Lực ép trong khoảng Pmin = 60 tấn , Pmax = 90 tấn
\=> Sức chịu tải cọc 250×250 là từ 60 tấn – 90 tấn, phù hợp cho những công trình xây dựng vừa và nhỏ, với phương pháp thi công bằng máy tải.
- Thông số và cấu tạo cọc 300×300:
- Thép Cọc 200×200: 4ф16, 4ф18
- Chiều dài cọc gồm các đoạn: 4,5,6,7,8 md
- Mác cọc tại xưởng:
250
- Lực ép trong khoảng Pmin = 80 tấn , Pmax = 120 tấn
\=> Sức chịu tải cọc 300×300 là từ 70 tấn- 150 tấn, phù hợp với những công trình có quy mô lớn, với phương pháp thi công bằng máy tải và robot.
Xưởng sản xuất cọc bê tông tiêu chuẩn, giá tốt nhất TPHCM?
Nếu bạn đang tìm kiếm một xưởng sản xuất cọc ép bê tông chuyên nghiệp với số lượng lớn trong thời gian ngắn – TDC1 là “cái tên” uy tín bạn có thể lựa chọn.
TDC1 không chỉ cung cấp các sản phẩm bê tông cốt thép theo yêu cầu mà còn đi đầu với dịch vụ thi công – xây dựng nhà ở trọn gói tại TPHCM. Sở hữu đội ngũ chuyên viên kỹ sư, thiết kế và nhân công giàu chuyên môn, TDC1 tự tin mang đến cho quý khách những sản phẩm – dịch vụ tốt nhất.
Quy trình sản xuất cọc bê tông cốt theo theo tiêu chuẩn tại TDC1
Bước 1: Chuẩn bị lượng sắt thép đan lòng với độ thẳng đứng, các đai tỷ lệ đồng đều và vật liệu đổ bê tông sạch sẽ theo tiêu chuẩn.
Bước 2: Tiến hành đưa từng lòng thép vào khuôn đúc sẵn, sao cho lòng và tâm trục của khuôn luôn thẳng đứng.
Bước 3: Tiếp tục cho xi măng và cát đá vào trạm trộn đều với tỷ lệ theo tiêu chuẩn để đúc ra mác bê tông 250. Để sản phẩm luôn đạt chuẩn thì phải có độ dẻo tốt.
Bước 4: Bắt đầu đổ bê tông vào khuôn. Trong bước này, khi bê tông được đổ tới đâu thì người thợ phải đầm dùi đều tới đó. Điều này để đảm bảo cọc bê tông khi hoàn thành không bị rộng bên trong.
Bước 5: Giữ nguyên trong 1 ngày thì đưa cọc bê tông ra khỏi khuôn.
Bước 6: Thường xuyên tưới nước cho cọc 3-4 lần một ngày để cọc luôn được dưỡng ẩm đủ.
Bước 7: Sau 20 ngày có thể tiến hành nghiệm thu và xuất xưởng cọc.
Tùy từng loại cọc bê tông và yêu cầu của khách hàng mà TDC1 sẽ sản xuất với chiều dài cọc khác nhau để khi đưa vào sử dụng trong công trình sẽ mang lại hiệu quả cao nhất.
Hy vọng với bài viết này, bạn đã hiểu được sức chịu tải cọc 250×250 và cọc 300×300 trong xây dựng. Để đặt mua cọc bê tông hoặc cần được tư vấn / báo giá về dịch vụ thi công ép cọc chi tiết – quý khách vui lòng liên hệ với TDC1 qua thông tin sau:
Mác bê tông 250 là bê tông thương phẩm chất lượng cao. Có ứng suất nén phá hủy của mẫu bê tông kích thước tiêu chuẩn. Được dưỡng hộ trong điều kiện tiêu chuẩn. Được nén ở tuổi 28 ngày, đạt 220 kg/cm². Cường độ chịu nén của bê tông mác 250 là 100 kg/cm².
be-tong-mac-250 QUY TRÌNH ĐỔ BÊ TÔNG SÀN Không cần yêu cầu quá cao trong công tác chống thấm, chống nóng. Bê tông phải được đổ theo hướng giật lùi và thành một lớp tránh hiện tượng phân tầng có thể xảy ra.
Sàn trung bình có độ dày từ 8 đến 10 cm, mỗi dải rộng từ 1 đến 2m. Đổ xong một dải mới sang dải tiếp theo. Khi đổ bê tông cách sàn cách dầm chính khoảng 1m thì tiến hành thi công đổ bê tông dầm chính.
Đổ bê tông vào dầm cách mặt trên cốp pha sàn từ 5 đến 10cm thì tiếp tục đổ bê tông sàn. Sử dụng đầm dùi để dùi chặt bê tông dính kết với nhau yêu cầu khi đổ phải thực hiện theo đúng quy trình.
BƯỚC 1 : LẤY CỐT SÀN Được thực hiện đúng theo phương pháp đo mực nước chuẩn. Cốt sàn thấp nhất bằng 0. Xử lý nền đất sao cho bằng phẳng, chắc chắn. Đảm bảo độ chịu lực, chịu tải trong cho nền nhà. lay-cot-san-be-tong BƯỚC 2 : CHỐNG THẤM Đây là công việc bắt buộc và vô cùng quan trọng. Có ảnh hưởng đến chất lượng công trình về lâu dài. Nhằm mục đích chống thẩm thấu hóa chất, dung dịch có hại cho bê tông, thẩm thấu hơi ẩm từ nền lên sàn bê tông. Hoặc chống mất nước trong quá trình thủy hóa, giảm tiêu hao nước… Có thể thực hiện chống thấm bằng cách : trải vải địa kỹ thuận hoặc vải PP dệt, kết hợp phủ màng bitum nhũ tương. Trải vải PE, trải tấm Bitum cuộn dán nóng hoặc nguội. Quy trình chống thấm giúp chống chịu hơi ẩm từ dưới lên. Hỗ trợ quá trình thủy hóa, giảm mất nước, giẩm chi phí bảo dường nền.
chong-tham-san-do-be-tong BƯỚC 3 : XỬ LÝ BỀ MẶT SÀN Bề mặt sàn cần phải được xử lý sạch sẽ nhằm đảm bảo quá trình đổ sàn bê tông diễn ra thuận lợi và nhanh chóng.
BƯỚC 4 : ĐỔ BÊ TÔNG SÀN Sử dụng mác bê tông 250. Thiết kế các khe dãn nở trên sàn. Tiến hành đổ bê tông và cán phẳng. Chúng ta nên chia sàn thành các diện tích nhỏ từ 1 đến 2m. Đổ lần lượt theo dải. Khi đổ đến cách dầm chính khoảng 1m thì bắt đầu đổ dầm chính. Đợi 3h để lớp bê tông bắt đầu tách nước trên bề mặt và đợi đến khi có thể đi lại được. Sử dụng máy xoa nền xoa toàn bộ nền để tạo độ phẳng cho sàn xu-ly-mat-san-do-be-tong BƯỚC 5 :BẢO DƯỠNG SÀN Sàn sau khi đổ bê tông cần được giữ ẩm trong 7 ngày tiếp theo bằng cách tưới nước liên tục. Bảo dưỡng trong vòng 28 ngày kể từ ngày đổ
LƯU Ý KHI ĐỔ BÊ TÔNG SÀN Trong quá trình thi công bê tông cần chú ý độ an toàn, điều kiện thời tiết. Phải thi công bê tông tươi nhanh chóng, tránh ngắt quãng trong khi thi công bê tông sàn tầng.
YÊU CẦU KỸ THUẬT KHI THI CÔNG ĐỔ BÊ TÔNG SÀN Mặt sàn phải đảm bảo có sức chịu lực tốt : phải đủ khô là khi sờ tay vào không thấy ẩm hoặc lạnh, có thể thấm hút nước. Toàn bộ khối sàn phải được bằng phẳng. Ngoài sản phải đủ độ mịn và độ xốp để tạo ra một mặt sàn đủ ma sát, bám dính tốt với nền. Cần chú ý xem khi nào nên trộn lại bê tông : Vữa bê tông đã trộn khoàng 1h30 phút mà chưa đổ vào khuôn thì cần phải trộn lại. Không nên thêm nước vào. Vì vữa bê tông ngót nước, thao tác kém linh hoạt hơn. Tuy nhiên chất lượng lại không bị giảm HÌNH ẢNH ĐỔ BÊ TÔNG SÀN do-be-tong-san-mac-bao-nhieu CHUẨN BỊ VẬT DỤNG TRƯỚC KHI ĐỔ BÊ TÔNG SÀN Chuẩn bị vật dụng cần thiết trước khi đổ bê tông trời mưa
Khi dự báo thời tiết báo hôm đó trời mưa thì bạn nên chuẩn bị trước mốt số vật dụng cần thiết để che mưa cho công trình. Chuẩn bị từ 1 -2 tấm bạt lớn, dày để che chắn nếu lượng nước mưa và thời gian mưa lớn. Kiểm tra hệ thống thu, thoát nước đảm bảo nếu mưa lớn sẽ thoát nước nhanh mà không bị ứ đọng lại. Nhất là phần bê tông mới đổ SỰ CỐ ĐỔ BÊ TÔNG XONG GẶP MƯA Nên dùng nilon hoặc bạt che chắn để nước mưa không xối trực tiếp lên bề mặt bê tông.
VỚI BÊ TÔNG SÀN VỪA ĐỔ Mưa càng to sẽ càng ảnh hưởng nhiều tới chất lượng bê tông tươi. Cách tốt nhất là làm sao ít nước nhất có thể tiếp xúc với bề mặt bê tông. Vì vậy, bạn sẽ cần đánh giá được lượng nước mưa để đưa ra những biện pháp phòng tránh hợp lí nhất. Để tránh lãng phí tiền bạc công sức của nhân công lao động.
Nếu trời mưa lất phất hạt nhỏ thì mưa sẽ không gây hại tới lớp bê tông tươi vừa đổ. Một chút nước mưa sẽ là chất bảo dưỡng cho lớp bê tông của các bạn.
Bê tông mác 250 độ sụt bao nhiêu?
Sau đây là độ sụt bê tông hợp lý của một số mác bê tông như 200, 250, 300, 350 bạn có thể tham khảo. Bê tông mác 200, tiêu chuẩn đá 1 x 2: độ sụt là 12020/m3. Bê tông mác 250, tiêu chuẩn đá 1 x 2: độ sụt là 12020/m3. Bê tông mác 300, tiêu chuẩn đá 1 x 2: độ sụt là 12020/m3.
Mác 250 chịu tại bao nhiêu?
Được dưỡng hộ trong điều kiện tiêu chuẩn. Được nén ở tuổi 28 ngày, đạt 220 kg/cm². Cường độ chịu nén của bê tông mác 250 là 100 kg/cm².
Mác 250 bao nhiêu bao xi măng?
1m3 bê tông mác 250 = 6 bao xi măng PCB40 + 30 thùng cát + 49 thùng đá + 10 thùng nước.
Cường đổ bê tông 28 ngày đạt bao nhiêu?
3. Thời gian bê tông đạt cường độ là bao lâu?.