Có thể nói, cọc khoan nhồi là một trong những giải pháp giúp cho công trình tăng độ bền theo thời gian. Bài viết dưới đây sẽ chia sẻ với độc giả về quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi. Từ đó, giúp độc giả nhận định được đâu là dịch vụ khoan cọc nhồi chất lượng.
Quy trình thi công cọc khoan nhồi
Quy trình thi công và nghiệm thu cọc khoan nhồi được quy định theo TCVN 9395:2012: Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
MÔ TẢ
Mục này đưa ra các yêu cầu về qui trình thi công và nghiệm thu cho từng giai đoạn thi công cọc khoan nhồi đổ tại chỗ theo phương pháp khoan tuần hoàn hoặc phản tuần hoàn, sử dụng thiết bị khoan kết hợp với ống vách thép, vữa sét hay không có vữa sét hoặc các phương pháp khoan tạo lỗ, phù hợp với biện pháp thi công được chấp thuận.
Toàn bộ công tác thi công, giám sát và nghiệm thu phải tuân thủ theo TCVN 9395:2012: Cọc khoan nhồi-Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
TIÊU CHUẨN TRÍCH DẪN
- TCVN 9395:2012“Cọc khoan nhồi - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu”.
- TCVN 9396:2012“Cọc khoan nhồi - Phương pháp xung siêu âm xác định tính đồng nhất của bê tông”.
- TCVN 9393:2012“Cọc - Phương pháp thí nghiệm bằng tải trọng ép dọc trục”
- TCXD-88-1982 “Cọc - Phương pháp thí nghiệm hiện trường”.
- 22 TCN- 272- 05 “Tiêu chuẩn thiết kế cầu”.
VẬT LIỆU
3.1. BÊ TÔNG
- Các cọc bê tông đúc tại chỗ phải được thi công tuân thủ các chi tiết chỉ ra trong bản vẽ. Bê tông sử dụng phải phù hợp với chủng loại yêu cầu và phù hợp với các qui định trong mục Qui định thi công - nghiệm thu 07100_“Bê tông và các kết cấu bê tông”.
- Bê tông phải được trộn và đổ tuân thủ các qui định của Qui định thi công - nghiệm thu phần 07100_“Bê tông và các kết cấu bê tông”.
3.2. CỐT THÉP
Cốt thép được sử dụng phải tuân thủ các qui định của Qui định thi công - nghiệm thu phần 07300_“Cốt thép thường”.
Sai số chế tạo cho phép của lồng cốt thép như sau:
Hạng mục
Sai số cho phép
Cự ly giữa các cốt chủ
±10
Cự ly cốt đai
±20
Đường kính lồng thép
±10
Độ dài lồng thép
±50
3.3. ỐNG VÁCH TẠM
Các ống vách tạm thời không cho phép có những méo mó và khuyết tật, phải có tiết diện ngang đồng đều trên suốt chiều dài, tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của TCVN 9395:2012. Trong quá trình đổ bê tông, các ống vách không được phép có các biến dạng lồi ra và dính bê tông đã đông kết cứng có thể gây biến dạng sản phẩm cuối cùng.
3.4. ỐNG VÁCH VĨNH CỬU
- Ống vách vĩnh cửu phải được sử dụng tại những nơi được qui định trong bản vẽ hoặc Tư vấn giám sát chỉ định tuân thủ các yêu cầu kỹ thuật của TCVN 9395:2012.
- Chiều dày tối đa của các ống vách thép theo quy định trên bản vẽ. Nếu ống vách cọc được sử dụng khi tiến hành khoan hay vận chuyển thì phải có chiều dày lớn hơn để tránh gây biến dạng hoặc làm oằn cọc. Việc tăng chiều dày của ống vách sẽ do Nhà thầu trả bằng kinh phí của mình.
- Ống vách thép phải được cung cấp với đúng chiều dài thích hợp và Tư vấn giám sát sẽ chấp thuận các mối nối. Việc hàn các mối nối có thể phải sử dụng phương pháp đã được chấp thuận của thí nghiệm không bị phá hoại, bao gồm phương pháp siêu âm do Tư vấn giám sát yêu cầu. Các khoản chi cho các công việc do đối tác thứ ba đảm nhận phải do Nhà thầu tự trả.
- Ống vách phải được vận chuyển và cất giữ để tránh gây oằn và các biến dạng khác cũng như tránh tích bụi, dầu và sơn. Khi được đặt tại công trường, các ống vách không được dính bẩn, dầu, mỡ, sơn, bụi nhà máy.
3.5. BENTONITE VÀ VỮA BENTONITE [VỮA KHOAN]
3.5.1. CUNG CẤPVật liệu Bentonite sẽ phải tuân thủ theo các quy định của TCVN 9395:2012.
3.5.2. TRỘN- Bentonite phải được trộn trong nước sạch để tạo ra huyền phù, duy trì độ ổn định của công tác khoan cọc trong thời gian cần thiết để đổ bê tông và hoàn thiện thi công. Nhiệt độ của nước được dùng để trộn thể vẩn bentonite và trộn thể vẩn khi dùng trong hố khoan không được dưới 50C.
- Khi nguồn nước ngầm bị nhiễm mặn hay hoá chất, cần phải hết sức thận trọng khi trộn bentonite hoặc tiền hydrate hoá bentonite trong nước sạch để vật liệu trở nên phù hợp với việc thi công cọc.
3.5.3 THÍ NGHIỆM- Trước khi tiến hành công việc, Nhà thầu phải đề xuất tần số tiến hành thí nghiệm dung dịch khoan, phương pháp cũng như quy trình thử mẫu. Số lần tiến hành thí nghiệm sau đó có thể thay theo yêu cầu phụ thuộc vào tính nhất quán của các kết quả thí nghiệm thu được.
- Các thí nghiệm kiểm tra phải được tiến hành trên thể vẩn bentonite, sử dụng các thiết bị thích hợp. Độ đậm đặc của thể vẩn mới được trộn phải được đo hằng ngày để kiểm tra chất lượng tạo thể vẩn. Thiết bị đo đạc phải được phân độ để đọc dữ liệu trong 0.01g/ml. Các thí nghiệm tiến hành để xác định độ đậm đặc, độ nhớt, cường độ cắt và giá trị pH phải được áp dụng với bentonite cung cấp cho việc thi công cọc. Trong các điều kiện sôi trung bình các kết quả thí nghiệm nói chung sẽ được trình bày trong bảng dưới đây. Các thí nghiệm phải được tiến hành cho đến khi đã xác lập được một mô hình làm việc nhất quán, có tính đến quá trình trộn, pha chế thể vẩn mới trộn, thể vẩn đã trộn trước đó và bất cứ quá trình nào khác có thể được dùng để tách các tạp chất ra khỏi các thể vẩn bentonite đã sử dụng trước đó. Khi các kết quả thí nghiệm cho thấy được tính nhất quán, các thí nghiệm về cường độ cắt và giá trị pH có thể không cần tiếp tục tiến hành, các thí nghiệm xác định độ đậm đặc và độ nhớt phải được tiến hành với sự chấp thuận của Tư vấn giám sát. Nhà thầu phải nộp trình để Tư vấn giám sát chấp thuận phương pháp đề xuất thu mẫu và kiểm tra bentonite bị nhiễm bẩn và làm sạch mặt bằng móng hố khoan. Nếu mô hình làm việc đã được lập có sự thay đổi, các thí nghiệm cường độ cắt và giá trị pH phải được tiến hành lại nếu được yêu cầu.
- Các chỉ tiêu tính năng ban đầu của dung dịch khoan phải tuân thủ yêu cầu của TCVN 9395:2012, cụ thể như sau:
Các đặc tính sẽ được đo đạc
Biên độ kết quả tại
20o C
Phương pháp thí nghiệm
Tỷ trọng
1.05~1.15g/cm3
Phương pháp cân tỷ trọng đất
Độ nhớt
18~45s
Phương pháp phễu tiêu chuẩn
Tỷ lệ keo
\>95%
Phương pháp đo cốc
Lượng mất nước